数控设备主轴无警告故障的修理
在数控机床的故障维修中,无警告故障的修理,由于不易找到故障点,修理的方法不易掌握,在维修工作中难度较大.笔者通过对近年来在维修过程中,遇到的3个FANUC系统数控机床主轴无报警故障修理过程,全面分析了故障产生的原因、检修的具体步骤以及分析问题的方法.
非设计基准定位时工序尺寸及其偏差
随着科技进步和生产力的发展,现代机械制造业已越来越多地采用数控机床和数控加工中心,这就要求被加工件有一个合理的定位基准,以便一次定位、夹紧,完成多道工序的加工.而所谓的"合理的定位基准"不可能是多道工序共同的设计基准,即使在通用机床上进行某些工序的批量加工,其定位基准也有可能不是该工序的设计基准,势必对某些以非设计基准定位的加工工序来说,不仅有定位基准本身的位移误差,而且有定位基准与工序基准的位置不重合误差.如何确定此类情况下的工序尺寸及其偏差,以往大多是通过工艺尺寸链的极值…
手动三坐标测量机的使用
2002年6月,我厂购置了一台青岛前哨朗普(brown&sharpe)公司的Gage2000手动三坐标测量机,其测量软件为PC-DMIS2001 for windows.在近一年的使用过程中,其基本能满足我厂生产抽检和设计测绘上的使用要求,作为兼职操作者,我也积累了一些经验,现总结如下:
近年来齿轮测量技术的发展
随着我国汽车摩托车制造业的迅速发展,汽摩齿轮制造业也得到了空前快速的发展.尽快成为汽摩齿轮的全球制造与供应基地,是我国齿轮制造业的总体发展战略,并已经成为我国众多齿轮制造商的共识.开发具有自主知识产权的齿轮测量技术和仪器,满足我国齿轮制造质量检测的迫切需要,提高国产齿轮仪器在国内市场的占有率,是我国齿轮测量仪器制造业当前所面临的一项重要而紧迫的任务.
硬质合金机夹刀片重磨夹具
本公司有2台通用组合双面铣床,能同时加工多件两平面,在批量加工中效果很高,但左右两个铣刀盘上的机夹硬质合金刀片,刃口用钝后就调换报废,损耗很大,一般5～7天换一次新刀片,每只刀盘装15～18片(刀盘大小),刀片市场最低价450元/盒,每盒30片,每年的刀片资金投入很大,为此专门设计了重磨机夹硬质合金刀片夹具.
链轮铣齿形专用夹具
一、工件简介矿用链轮同圆环链的啮合情况是否合适,是影响圆环链强度和磨损的重要因素.假如链环同链轮啮合不好,链环可能在链轮上被卡住,或引起链环对链轮的附加移动.前者可能导致链环被拉断或折弯;后者将使链环和链轮轮齿的磨损增大.链轮同圆环链的啮合情况好坏,与链轮轮齿的齿形有着重要的关系.而且链轮在使用过程中属于易损部件,需求量比较大.因此我们必须设计出一套既能精确加工,又能提高生产效率的铣齿形的专用夹具.
斜孔钻模加工
我厂生产的轴承体是汽车发动机用涡轮增压器的关键零部件之一,其结构复杂而且精度要求较高.在轴承体中间孔下方有两个斜的通孔,如图1所示的φ1、φ2.
浅析滚动直线导轨副运动噪声的控制
1.前言进入21世纪,各类数控设备和机电一体化机械对设备的高速化、智能化和低噪声等指标要求越来越高;相应对配件的要求指标也作较大调整,作为数控设备的关键直线运动部件--滚动直线导轨副(以下简称导轨副)也不例外.特别是随着数控技术的飞速发展,高速度加工已成为数控机床重要衡量指标,驱动速度达到60～100mm/min,甚至高达120/min,速度的提高势必给整机的噪声指标带来很大的压力;同时对其配件在高速时的运动噪声指标也提出了较高要求;众所周知,导轨副是由导轨、滑块、钢球、保持…
大型超级球头立铣刀
模具厂日夜加班,仍满足不了市场的需求.这就要求模具厂家在保证加工质量和降低成本的同时,不断地提高加工效率.欲要善其事,必先利其器.这里介绍日本"三菱"公司最新推出的面向模具用户开发的粗、半精加工用大型超级球头立铣刀SRM2-φ50型.
加工中心用中心孔钻头
我公司生产立式、卧式加工中心,在此类机床进行交钥匙工程时,常遇到实心孔的定心加工和孔口倒角问题,为此,我们设计了加工中心用中心孔专用钻头,并系列化.
先进涂层技术在刀具上的应用
由于高速钢和硬质合金刀具本身已具有良好的切削性能,在通常情况下不进行表面处理.然而,为了提高刀具的切削性能,增强刀具的耐磨性、耐热性,减少积屑瘤的产生,延长刀具使用寿命,对刀具进行特别的表面处理就显得非常必要了.我们钴领(常州)刀具有限公司针对客户不同的使用要求可提供了如下2种涂层:TiN涂层(S涂层)、FIRE涂层(F涂层).
大型锻造空心主轴车加工经验
我公司是生产中小型水电设备的制造厂,其中有一大类中型机组的主轴是45A锻造空心轴,零件重量大,尺寸长,毛坯重量大都超过5t,总长尺寸一般介于5～6m之间,另外主轴精度要求较高,两端法兰外侧面与轴心线的垂直度公差小于0.03mm,两端止口同轴度公差小于0.03mm,并且该主轴还需与另两零件连接进行轴系摆度测量,其具体结构如图1.
提高机架类零件加工质量的工艺措施
随着工业的不断发展,焊管机组也正日益向大型、多功能方向发展,产品种类繁多.随着型号的加大,零件的加工难度也越来越大.在主机系列产品中主机的机架结构非常相似,以GJZ165机架为例(见图1),从图中可以看出,其体积大,精度要求高.加工工艺是:划线→粗铣各面→粗铣220mm槽→时效→划线→半精铣各面→半精铣220mm槽→精铣A、B、C面及尺寸100h8→精铣220mm槽部尺寸、顶面及300h8止口→钻孔.
用普通拉床拉削大导程螺旋套
在各种切削加工方法中,普通拉床拉削主要用于比较精密的孔类零件的直线拉削,但要在孔内加工导程大、线数多的螺旋槽却困难得多,其主要原因是受狭小的径向空间的限制,除了专用设备(螺旋拉床),用普通拉床拉削比较精密的大导程多线螺旋槽相对来说比较困难.
用立铣头在龙门刨床上切制T形槽
1.问题的提出图1所示为铣削压力机工作台上的T形槽,压力机工作台的加工范围是4000mm×1400mm,T形槽的加工长度为4 000mm,工件太长、太重,从机械加工工艺上考虑,最好选在龙门铣床上铣削.
超过加工范围的高精度钻模加工
我厂开发的新产品JF201主发电机,其端盖是一个直径达1.7m的大圆盘,其上有许多圆周分布和非圆周分布的孔系,各孔的位置度公差为φ0.2mm.端盖上孔的加工必须使用钻模才能达到图样要求,保证正常装配.钻模如图1所示.
在普通线切割机床上实现螺旋加工
普通线切割机床是一种典型的二轴联动型数控机床,一般只能用作各种二维图形的切割加工,其加工工艺范围较为狭窄.如何拓宽普通线切割机床的加工工艺范围,使其能更好地满足客观生产需要,一直是广大线切割用户所关注的现实问题.本文基于作者多年的实践工作经验,具体介绍在普通线切割机床上实现螺旋加工的方法.
基于高速切削技术的模具制造方法探讨
模具是制造业中用量大、影响面广的工具产品,工业产品零件粗加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%将由模具来完成.随着钢铁时代向聚合物时代过渡,工业及生活中使用的工程塑料、橡胶,已远远超过钢铁,聚合物必须用模具成形,没有高水平的模具就没有高质量的产品;另一方面,随着产品更新换代速度加快,模具就成为新品开发的关键.1990年,模具交货期一般为24个月,到1995年缩短至12个月,目前进一步缩短至9个月,这就对模具传统加工工艺提出了挑战.
改进模具结构克服弹簧卡子回弹而出现的缝隙
冲压加工后的弯曲件,一般都有回弹变形,只是大小的不同.在设计和制造模具时,必须考虑减少或消除回弹,保证加工后的零件尺寸符合产品设计和使用要求.
花键的冷挤压模具研究
随着我国汽车生产的飞速发展,要求能生产大量高质量的汽车零件,其中半轴渐开线花键的生产,国内过去主要采用铣、滚、拉花键等传统加工工艺.采用传统工艺加工的花键零件,存在生产率低,产品质量差等问题.