奥氏体不锈钢薄壁容器的焊接工艺特点
奥氏体不锈钢薄壁容器在制造安装过程中会出现焊后收缩变形,筒体棱角度和直线度超标等现象.本文针对奥氏体不锈钢薄壁容器在制造中出现的问题,分析了OCr18Ni9不锈钢薄壁容器的焊接特点,结合施焊的实际情况,得到正确的奥氏体不锈钢薄壁容器的焊接工艺.
大厚板埋弧焊的工艺研究
目前公司承揽的某水电座环项目需要对外径7. lm,内径5.6m、厚度250mm的环板进行拼焊,制造精度要求高,焊接质量要求严格.座环母材为Q345C低合金高强钢,焊接性能良好.由于埋弧焊具有大电流高熔深、焊接效率高的优点,结合车间实际情况采用埋弧焊方法进行焊接.
Q345大型环导轨焊接工艺
大型Q345环导轨拼焊焊接条件较复杂,为防止产生裂纹,介绍了合理的焊接工艺措施,使焊接质量得到保证.
80t转炉扭力杆的焊接修复
我厂为某钢厂生产的80t转炉中倾动装置的锻质扭力杆,在粗加工过程中出现长度为120mm, 60mm,200mm的三处裂纹,深度15 mm左右.通过对该件的焊接性研究分析,制定详细的焊接工艺方案.通过焊接修复,最终取得了良好的焊接性能,为同类件的焊接积累了宝贵的焊接经验,具有一定的推广价值.
绞车制动轮裂纹的焊条电弧冷焊修复工艺
介绍了一种绞车制动止轮裂纹的焊条电弧冷焊修复工艺.该工艺可以有效提高维修效率,降低成本,为处理此类故障提供有效的参考.
风电设备坡口加工装置设计与应用
本文介绍了风电设备中的增速机架圆筒坡口加工装置设计与应用情况.首先介绍了设计原理,计算公式;其次介绍了基本结构,包括轨道部分、定位夹紧部分和切割小车三部分及具体的制作方法和关键机构参数;最后介绍了具体应用方法及应用前景等.
薄板炉体焊接质量控制
本文针对薄板炉体钢结构焊接过程中容易发生的焊接变形、平面度超标、焊缝外观不良等缺陷,从形成机理、影响因素、制作工艺等方面进行了系统分析,结合实践经验,从焊接接头设计到焊接工艺,制定了相应的控制措施,并在实施过程中严格执行,有效地控制了薄板炉体钢结构的焊接质量.
乘用车车身制造中的焊接技术
车身焊接技术是汽车制造中的重要组成部分.一般而言,乘用车车身是由数百个薄板冲压件经过电弧焊、CO2气体保护焊、钎焊及铆接等工艺组成的一个完整的车体,焊接面几乎全是呈空间分布的.要保证尺寸精度,要求装焊夹具定位准确而迅速.为了满足批量化生产的要求,需要在自动化生产线中应用各种焊接机器人.
新型后通风器焊接变形控制技术
在机械结构中,只要采用焊接,就会产生焊接变形,但是怎样利用焊接变形是一个需要深入研究的课题.本文介绍一种利用焊接变形去控制焊接结构件焊后残条变形的有效方法.
ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN马氏体不锈钢的焊接工艺研究
针对ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN马氏体不锈钢的成分特点与焊接性,结合公司生产条件,提出了1.7mm ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN马氏体不锈钢板料的手工TIG焊与焊后热处理工艺,并对焊接参数进行优化,最终得到了抗拉强度符合要求的焊缝.
液压支架结构件低合金高强度钢板(Q690)焊接工艺研究
拟定了Q690钢板的焊接工艺,并成功应用干液压支架结构件的生产.
风缸底盖焊缝开裂原因分析及解决措施
介绍了动车用解钩风缸的国产化背景,以及国产化气缸底盖过程中遇到的焊缝开裂问题.并针对气缸底盖焊缝开裂问题进行研究,分析原因,并从焊接材料、焊接结构及焊接工艺等几个方面提出改进措施,最后完成气缸底盖的国产化过程.
对焊缝质量要求和探伤方法的几点探索
本文通过介绍国内外相关标准和德国西马克公司企业标准对焊缝质量的主要要求,提出了公司在贯彻执行这些标准中存在的问题,对确定焊缝质量要求和探伤方法进行了探索,提出了改进的措施.
900t级运梁车车体主梁的焊接修复工艺研究与应用
根据YL900型运梁车车体主梁的结构特点,结合主梁下盖板拼接处坡口形式,通过对车体主梁焊接裂纹产生的原因分析,阐述了影响车体主梁焊接质量的主要因素,制定了详细的焊接修复裂纹工艺,并按照此工艺方案对主梁进行修复,取得了良好的效果,从而有效地保证了产品质量,满足了生产进度.
留间隙铝合金管单面焊双面成形技术试验
针对6063留间隙铝合金管的交流脉冲氩弧焊接进行了论述.通过一系列焊接试验,找到了一套适合留间隙铝合金管的焊接工艺,成功地焊接了该铝管.焊后经检测,焊缝的外观成形及无损探伤均满足相关标准要求.
超大型设备催化再生器的现场焊后热处理技术
焊后热处理的效果是由焊后热处理工艺来保证的.本文以广西石化1000万t/年炼油工程重油催化裂化装置的核心设备再生器的焊后热处理为例,介绍大型设备的焊后热处理技术.
坡口数控切割的几个关键技术
坡口数控切割是板材切割自动化领域一项较有难度的技术.结合如冈自动化控制技术公司国内外多年从事坡口切割数控技术开发的经验,将我们在实践中遇到的几个关键问题在这里作一些介绍和探讨.
管法兰焊接生产线在造船行业中的应用
造船行业是一个资金、技术密集型产业,造船行业的持续健康发展对拉动国民经济增长和稳定社会就业具有十分重要的作用.世界主要造船国如日本、韩国等,都把造船业作为带动国民经济发展的重要行业,政府通过政策性融资等手段大力支持造船业的发展.
应用超声相控阵技术对特殊结构焊缝检测
船舶及海上石油平台、高压容器的管座角焊缝、大厚壁封头与简体对接焊缝等特殊钢结构焊缝是超声波检测的难点.本文着重介绍相控阵技术在焊缝检测中的应用,并对对接接头和T、Y、K接头的检测应用进行工艺分析和实际应用举例.
焊接工艺数据库设计与实现
焊接因其工艺方法多样性和有效性,在现代造船模式中起着重要的作用.尤其是在船舶向着更大型化,更高航速、更自动化、更安全可靠的方向发展的同时,新钢种、新方法、新型焊接材料的不断涌现也伴随着焊接工艺的迅速更新.