由于全球工业技术的不断发展,各个领域对一些重要零部件材料的机械性能和力学性能的要求也在不断地提高,特别是航空领域。随着航空产品的小断升级,尤其是各种难加工材料的使用,迫使对金属切削刀具及技术提出了更高的要求,难加工材料在各个领域的应用会越来越多。由于机械零部件设计力求体积紧凑、负重减小等,使得当今大量零部件的结构异形化、形状复杂化、型面多样化。高科技新型难加工材料的不断推出,虽然满足了机械零部件的高刚性、高强度、高密度、重量轻和体积小等设计要求,但同时也给后续的可加工性带来了…
飞机结构的发展正面临着巨大的压力,其中最突出的是来自立法对飞机二氧化碳排放越来越高的标准要求,以及市场对此标准关注度的迅速增加。因此飞机发动机理所当然地成为行业发展的焦点,在要求做到降低油耗的同时,还要保证更快速度的推进值。这就对发动机所使用的零部件提出了更高的要求,如必须选择具备高承受能力的特殊材料。如何保证其加工的速度、精度以及过程的完整性,是制造商面临的新挑战。
碳纤维增强复合材料(CFRP)具有极高的强度重量比,并且在极端条件下具有稳定的材料属性,因此在全球航天航空行业内有着广泛的应用。因为碳纤维材料和金属材料的机械性能有极大的差别,在时紧固孔进行有效的钻孔加工时,需要使用具有高耐磨性和优化槽型的切削刀具产品。在加工航天航空行业内的零配件时,多晶金刚石(PCD)刀具要比传统的碳化钨硬质合金刀具有更高的加工效率。一些领先的刀具制造商正在开发并生产PCD钎焊钻头产品。这些刀具产品的切削刃采用PCD材料,钻体部分为整体硬质合金材料。硬质合…
关注一些简单的工艺问题,可以提高铣削钛合金的生产效率。钛合金和铝合金都被用于制造飞机结构组件,且这两种组件在加工完成之前约有90%的材料要被去除。刀具制造商Stellram公司全球航空航天业务经理.John Palmer说,其实,很多厂商都有更大的钛加工能力,但他们自己并没意识到。许多高效加工钛合金的技术其实并不难掌握,但几乎没有哪个厂商充分发挥了其高效铣削钛金属的技术潜能。稳定性是关键。刀具接触工件时,便形成了一个环路。刀具、刀架、主轴、床身、路径、工作台、夹具和工件都是该…
德国巨浪是一家专注于数控立式加工中心制造和研究的机床生产厂家。自1958年开始数控立式加工中心的研制以来,始终秉承“Seconds ahead(瞬间超越)”的理念,陆续推出了众多卓越的机床设备。巨浪公司的用户遍布世界各地,广泛分布于汽车零部件制造、仪器仪表,航空航天、医疗手术器械,巨浪公司在航空航天领域深耕多年,有着成熟的加工方案,作为数控立式加工中心的领袖企业之一,巨浪乐于分享成功的解决方案,助力中国航空航天工业的发展。MILL系列五轴加工机床巨浪MILL系列五轴加工机床
航空发动机制造是一个国家制造业的典型代表。它集制造业的设计、工艺、材料、加工、质量控制等领域的高、精、尖技术为一体,具有承受载荷大、结构形状复杂、数量种类多、制造精度高、质量要求严、加工难度大等特点。其中的重要零部件制造是集新材料切削技术、适应新型结构零件的新工艺、刀具制造技术、多轴数控编程及优化处理技术、虚拟仿真技术、切削变形控制技术、型面精确检测技术和无损探伤等前沿技术于一体的多方位、多种技术的交叉综合研究与应用。
在电火花加工过程中,当需要检查小型的、高度复杂的、注重细节的工件时,工业CT起着不可或缺的作用。在EDM工艺中,检测高度复杂而注重细节的零部件上的镶件,是一个既费时又费钱的事情。把工业CT扫描运用于EDM项目中是可行的检测解决方案,因为工业CT可以帮助用户及时纠正错误,迅速准确地返回到正确的流程中,从而提高质量控制和减少代价高昂的返工。一些模具制造商已在使用工业CT精确扫描其镶件或小零件,他们采取适当的措施来测量加工后的细节,同时能够分析平整度、表面轮廓、偏差以及各种几何尺寸…
使用数控程序进给率优化软件,得到的不仅仅是加工时间的缩短。大多数模具制造商都会认为,缩短数控加工时间,是提高效率和增加盈利能力的最佳途径之一。进给率同样需要优化,这理解起来比较容易。但如果在没有相关切削信息的情况下,要实现这种优化就非常困难。CAM系统并没有具体的方法来确定每一次的材料去除量。为此,编程人员不得不承担这一任务,对被去除的材料进行可视化,以获得流程中的信息。通常情况下,确定最佳的进给率是数控编程人员和机械师必须面对的难题。他们所选择的进给速率代表了刀具寿命、加工…
数控机床是指采用数字控制技术时机床加工过程进行自动控制的一类机床,它的诞生使得零件加工的精度和生产效率产生了一次飞跃;而丁门子提供的全套的运动控制系统解决方案中,数控机床系统的CPU计算精度达到同行业产品的1000倍,加工效率提高25%。常州克迈特数控科技有限公司是一家专业的数控机床制造商,制造出效率更高、精度更强、稳定性更好的机床产品是常州克迈特永恒的追求。由于机床技术的革新,该公司对加工的精度和效率提出了更高的要求。因此,西门子为其提供了全套的运动控制系统,包括数控系统S…
中国最大的啤酒生产企业——青岛啤酒、中国第二大凉茶—王老吉、以及珠江啤酒,艾尔啤酒等诸多耳熟能详的知名品牌其背后都有一个共同的名字——广西北海金盟制罐股份有限公司。作为一个业内新成立不久且名不见经传的“新兵”,能迅速打开市场,并与上述客户建立合作关系,这其中舒勒功不可没。广西北海金盟制罐股份有限公司(以下简称“北海金盟”)首期罐/盖线项目于2012年3月破土动工,2013年下半年正式建成投产,工厂占地近200亩,总投资7亿多元人民币,是专业生产、销售铝质易开两片罐的股份制企业…
为了确保工件切削加工的允许公差能够保持在很小的范围内,需要采用一个高循环精度的刀具夹紧方式。为此,一家瑞士钟表厂在精密切削加工中采取了刀具的多边形夹紧技术,大大提高了切削加工的稳定性。瑞士Chopard钟表厂的精密计时仪是设计、先进技术和传统手工艺完美结合的象征。L.U.C钟表的部件均由Chopard公司自行设计和造型,并且所有结构件均由该公司自行加工(图1)。Chopard公司是一家高度专业化的钟表生产厂,其手工制作成本十分昂贵(图2)。该公司有一个自己的CNC精密制造车间…
任何一种体育用车都无法与摩托赛车的功率相比。为了使摩托车的动力性能更佳,摩托车生产厂家不断完善对钛工件的加工,以达到更佳效果。为此,刀具生产厂家和切削液生产商开始共同探索对高韧性金属件进行高效切削加工的方法。起点的红灯熄灭,230PS(1PS=735.5 W)的摩托车开足马力呼啸而出。运动员一边加大油门一边调整着自己的重心,飞驰疾驶。在起动后2.6 s,摩托车的速度便达到了100km/h,在起动5s后,摩托车将以200km/h的车速行驶。这就是Suter-BMW摩托车的行车效…
众所周知,孔加工是金属加工中最难的工艺之一。不只是因为它是成型加工,更是因为钻孔过程中切削刃深藏在孔内,为切削刃的冷却、断屑和排屑增加了很多困难。尽管在工业化过程中,不断有新的孔加工刀具出现,但是麻花钻自始至终是现代金属孔加工中的主力军。伴随着工业化进程的不断发展、创新,麻花钻的性能也经历了翻天覆地的变化。首先,刀具材料的迅速发展为麻花钻性能的提升提供了结实的基础。从工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷到超硬材料等。材料的每一次进展都让麻花钻的性能提高了一大
MRS公司自行研发了多种省时省力的刀具,以及一套自己的加工方案,这一方案目前已经被许多其他厂商采用。对于生产厂商来说,制作自定义的夹具已不属罕见,许多工厂都在制作适合自己的夹具,但位于威斯康星州的MRS公司做的远不止这些。该公司经常研发和生产自己的刀具组件。事实上,许多其他制造商了解到MRS的镗刀能够简化设置后,均纷纷采用。自定义镗杆MRS公司主要从事复合加工,其很多工作需要应用一次性设置加工周期的车铣复合机床,例如马扎克的Integrex机床。由
通常,制造企业使用等离子切割机加工钢制或铝制工件时,加工中都会产生噪声和气体。而采取水下精密等离子切割方法,每个工作日可加工长达300 m的钣材,而且作业时儿乎可以达到零排放。位于德国下萨克森州Schapen的Eichholz公司每天需要借助于水下等离子切割方法加工长达300 m的钣材。该公司每年采用这种特殊的切割方法,加工数百吨重的铝板和优质钢板。Eichholz公司购置的Oerlikon公司研发的切割机在投产后的一年多时间内,运行可靠,得到了该公司的认可。据Eichhol…
任加工制造载货汽车的叶轮或水泵时,可借助于一个转换单元将两台自动化车床联结起来,加工25种批量为200～3000不等的汽车结构件。今后,汽车市场对重型载货汽车,的需求会大大增长,这是全球性的一个发展趋势。据McKinsey企业顾问预计,当前,全球市场上载货汽车的销售额为1250亿欧元,预计到2020年,这一数字将会增长
两台带有刚性工作台的机床,其上方均水平设置稳定的滑块单元,这两台机床可加工重达1500 kg的工件,其加工主轴的转速达14 000 r/min,功率为121 N·m。在Pfronten举办的公司产品展上,DMG MORI公司展出了DMC 850 V型和DMC 1150 V型两款第三代立式机床。该机床机座由矿物质铸件制成,机床中心设置在一个灰铸铁支柱上。该新型机床可以在X轴和Y轴进行研磨加工。该机床固定设置在机床底座上,因此机床工作台荷载高,DMC 850 V的荷载为1000 …
HBZ Trunnion机床的加工用心轴可以有不同的选择,这样便存在着一个可能性:一台5轴加工中心既可用于加工钛制工件,也可用于加工铝制工件。该机床可根据加工件材质的不同来设置心轴的使用功率。德国Handtmann公司研制出的HBZ Trunnion系列5轴加工中心功率高,可用于加工最大直径为850mm、1300mm和1700mm的铝制工件。可选择的心轴HBZ Trunnion系列机床的一个重要特点是适用于加工各种不同材质的工件。其结构设计方案除了通常的机床结构外,其机床心轴…
自动测量装置于1908年便开始在磨床上应用,在1920年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床、珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床;60年代末出现了砂轮线速度达60～80m/s的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代,采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。砂带磨削经过近三十年的发展,现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其具有加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便…
随着智能时代的来临,各种电子用品的规格不断提高,对相关组件的精密度与加工质量要求也相对更加严苛。在各式各样的CNC工具机中,高速精密切割加工机因为能够达到高精确、高质量、高效率的生产加工,而广受高端应用的青睐。随着制造技术的发展,高速精密切割加工机的技术门坎也相对提高而且更加复杂,从CNC控制系统,高速主轴到高速交流伺服驱动器及伺服电动机所驱动的高速进给轴等,运动控制系统的整合度直接影响加工质量的好坏和效率。