轻松的螺纹铣削
对于高要求的加工中心来说,高精确度和高质量的螺纹铣削加工也许是最高效的加工方式之一.尽管螺纹技术已经于10年前被普遍采用,并且它表现出来的许多优势使这种生产方式在工业上的应用范围在不断扩大,在CNC程序的应用上仍然存在着某些像"黑匣子"般未解开的魔力.
C200H可编程控制器在改造进口螺纹磨床上的应用
GUS-320PC高精度螺纹磨床是我厂在20世纪80年代末引进的设备,其特点是加工精度高,适用范围广,效率高.但由于机床所采用的PS2000可编程控制器集成度低,系统庞大,可靠性差,致使机床一直无法正常运行.为此,我们采用日本欧姆龙C200H可编程控制器对机床电气系统进行了改造.
卧轴圆台平面磨床的调整
卧轴圆台平面磨床一般有三种形式,如图1所示,其中b型使用较广.
TH5640加工中心故障处理
我公司使用TH5640卧式加工中心多.经过维修人员的摸索和研究,已经掌握了一些规律,现在提出来与大家一起探讨.
深孔切削工艺装备的设计及改进
我公司生产异型材挤出模,在加工图1所示20-φ8.5mm(4-φ6.7mm)深580mm通孔时,遇到了难题.经调研,决定利用现有设备进行改造,保证设计要求,适应市场竞争.
支承圈拉深中孔复合模
我厂为美国大平原公司生产一种农用设备行走轮配套设备,其中图1所示支承圈零件为厚2.5mm、08F钢板,制件表面要求光滑平整、无拉痕、皱折和裂纹,外形轮廓分明、清晰,φ92mm孔有装配要求.支承圈需落料、拉深、冲孔等工序,为此设计了图2所示综合式复合模使落料、拉深、冲孔一次成形,提高了生产效率.
瓷管座复合模设计
1.零件工艺性分析图1是我厂花式纺纱机上的瓷管座,材料是Q235,料厚2mm,该零件形状并不复杂,精度要求也不高,所以落料冲孔可以采用复合冲裁模一次性冲出.但是该零件长腰孔位于零件一侧,最小壁厚仅3mm(1.5t,t为料厚),且压力中心偏离零件的几何中心,这些成为模具设计需要考虑的重点.
一种高效扁錾的制作
制造铸模时,在模具装配完后,为了保证模具平面的完整性,须对装配后的沉头螺钉孔堵上铝盖.在模具钳工操作时,先将铝堵头用锤子敲进螺钉孔,再将露出模具表面以外的部分铝堵头用扁錾錾掉.錾削的效果与表面质量除了操作熟练以外,与扁錾的结构有直接关系.本人经多年的探索,设计出一种如图所示的高效扁錾,在生产中取得了良好效果.
可冲制两种孔距的斜刃冲孔模
我公司产品中有板厚16mm、材质为Q235的两种零件如图1所示,上面各有两组4个长圆孔,长圆孔尺寸相同,只是孔中心距A一种尺寸为140mm±1mm、一种尺寸为220mm±1mm.零件工艺要求一次冲成两个孔,为此我们设计了一套冲裁孔中心距可调整的冲孔模进行冲制,并应用斜刃冲裁解决了冲床压力不足问题,效果极佳.
CAXA的等距缩放在模具设计和制造中的应用
CAXA是一套常用的工程绘图软件,我们在CAXA进行模具设计的过程中,摸索出利用CAXA快速求解冲模压力中心的简便方法.
3100型智能齿轮双面啮合综合测量仪
1.仪器的组成与特点 3100型智能齿轮双面啮合综合测量仪由机械主机、数据采集与驱动控制电路、微型计算机及测量软件三部分组成.主要用于测量圆柱齿轮径向综合总偏差Fi"和一齿径向圆综合偏差fi"以及径向圆跳动Fr",自动判别并"挑出"存在齿面毛刺和划痕的齿牙.
触针接触式表面粗糙度测量仪
1.什么是表面质量车、铣、刨、磨及其他所有机械加工过程都会给零件表面留下特殊的参差不齐现象.切削刀具的选择、机床状态、转速、进给量、振动及其他环境干扰等因素对这些参差不齐也有影响.
零部件快速装夹夹具
在钳工操作过程中,经常需要固定零部件,零部件的固定通常采用台虎钳或手虎钳等工具.但对于精度要求高和形状特殊的零部件,台虎钳和手虎钳的固定方法既容易夹伤零件,又不容易操作,对操作者技术水平要求也较高,还容易出废品.针对以上问题,结合我们军工产品的结构特点,设计了一种零部件快速装夹夹具.
新型滚动功能部件--滚动花键副
随着我国数控装备产业的不断壮大,对各种各样的滚动功能部件的需求也日趋多样化,尤其是数控传递类应用领域,随着滚珠丝杠副、滚动直线导轨副等传统滚动功能部件逐渐被用户所认可,应用范围在不断扩大.
可微调精密PCD刀具
在加工一些直径大于16mm的高精度孔时,如在加工缸体、缸盖和齿轮箱等箱体工件的孔和阶梯孔时,我们的整体式可微调精密PCD刀具是个不错的选择.
镍-磷合金镀覆技术的应用
1.概况镍-磷合金镀覆技术是20世纪80年代后期发展起来的一种新型表面涂层工艺.经过近20年的发展,该技术在世界上已日益成熟,以其优秀的均匀性、耐腐蚀性和耐磨性等综合物理、化学性能,在美国、德国等国家得到了广泛应用.
利用枪钻法进行深孔钻削
目前钻削孔径为2～30mm甚至到40mm的深孔普遍都已采用枪钻法进行加工.浅孔有的也采用这种加工方法.在适宜的加工方式下,利用它自身制导定心的特点,一次连续进给即可达到需要钻、扩、铰工序才能保证的加工质量:孔径精度IT7～IT9,表面粗糙度Ra0.04～3.2μm,孔中心线每100mm直线度为0.01～0.02mm,孔中心线每100mm偏斜为0.05～0.1mm,加工效率比一般方法提高5～7倍,因此这种高质高效的深孔钻削方法已越来越广泛地应用在各机械行业.在钻削过程中如何保证…
弯柄螺母丝锥的设计改进
1.问题的提出一汽集团公司吉林标准件厂生产的标准螺母采用如图1所示的弯柄螺母丝锥进行内螺纹的加工,对于小直径细牙的螺母加工一直存在着加工过程中攻螺纹扭矩大、丝锥弯柄发生扭断的现象,为此曾改进过焊接技术,确保了焊接质量.
刀具刃口钝化技术的探讨
1.引言刀具是机床的"牙齿",刃口的形式和质量是刀具能否多快好省进行切削加工的前提.影响刀具切削性能和刀具寿命的因素,除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削用量优化等,刀具刃口的状况也是不可忽视的.
盲孔珩磨加工技巧
众所周知,在机加工工艺中,我们会遇到各种各样的孔型加工,如通孔、台阶孔、盲孔、花键孔、键槽孔和串联孔等,几乎各种孔都可以采用珩磨工艺来进行加工.为了能更好地使用珩磨工艺加工工件,我将逐一介绍珩磨加工过程中的一些技巧.希望对大家在盲孔珩磨加工时有所帮助.