浅谈手工编制数控车床加工程序的几个要点
从准确、高效、高精度三方面出发进行编程,才能满足数控车加工的需要.针对我院的五台华中I型教学型数控车床效率不高、精度较低的情况,本文从程序编制入手,分析编程细节,强调工艺合理性,以使程序编制准确、加工效率提高.
从准确、高效、高精度三方面出发进行编程,才能满足数控车加工的需要.针对我院的五台华中I型教学型数控车床效率不高、精度较低的情况,本文从程序编制入手,分析编程细节,强调工艺合理性,以使程序编制准确、加工效率提高.
卧轴矩台平面磨床的基本型式有磨头移动式、磨头立柱移动式和工作台滑板移动式三种.最大砂轮速度一般为25~35m/s,工作台行程速度为2~30m/min.
我国机械加工行业过去购买的一些数控机床,随着时间的推移,控制系统已不能满足现代工业生产的需要.一些机械因系统、电器元件老化而造成机床故障频繁发生,严重影响企业的正常生产,间接制约着企业经济.
加工中心由于加工效率高、加工精度好、柔性强,已成为工厂不可缺少的加工设备.如何能充分发挥加工中心的功能,减少故障停机,这对我们每一台设备维修提出更高的要求,现将我日常工作中的点滴体会汇总如下,供同行参考.
我公司在胶印机批量生产过程中,有许多长度接近2m且有精度要求的拉杆类轴件,为解决测量问题,我们设计了如图所示,读数精度为0.02mm,可测2m长度的游标卡尺,满足了多台机床同时使用时的需要.
如图所示为汽车上的一较重要零件.因其形状不规则,尺寸较繁琐,给测量带来许多麻烦.所以每批加工时由于测量误差的存在,使许多零件需要返修.那么是什么原因使该零件质量无法控制呢?主要是与回转和锁紧有关的尺寸4mm和70mm无法准确测量.
在机械加工中,精密小孔(φ5mm以下,IT6级精度以上)的加工、检测,至今还是比较困难的,且孔径愈小愈深,加工难度就愈大.随着科学技术的飞跃发展,精密小孔的加工不仅越来越多,精度也越来越高,为此,采用什么加工机床、工艺方案来保证精密小孔的加工质量和工效,选用什么加工刀具、检测工具,对于精密小孔的加工精度尤其重要.
我厂在生产减速机的过程中,遇到市场需求量大的建筑砼搅拌机减速机,其箱体尺寸较小,三轴孔成任意锐角三角形分布,如图1所示.开始我们在镗床或铣床上加工,生产效率很低,无法满足用户要求,所以就提出了以车代镗的设想.
图1是我厂为某生产企业生产的某零件图,图中φ86+0.034 0mm孔是该零件的主要工艺基准,该面可以在车床上加工,而阶梯孔φ36+0.034 0mm、φ28+0.016 0mm在车床上加工时,安装找正困难,夹具设计复杂且车刀杆尺寸小、刚性差、加工时容易让刀,难以保证各孔加工精度.
图示零件雾化片是我厂产品上的一个零件,在圆台的斜面上均布6-φ4.4mm(扩6-φ4.4mm×13mm),而在底面又有带角度的6-φ2mm小孔,这是一种典型的圆台斜面钻孔.以往委托外协,在铣床上用分度头加工.现在我厂通过二副钻模在台钻上加工这些孔.
我厂生产的某一零件上有一小孔,如图1所示.小孔位于零件轴承孔内部,垂直于轴承孔轴线,一端与轴承孔相通,另一端与油槽相通,小孔直径φ0.5+0.05-0.03mm,位置度要求φ0.5mm.
在生产中经常会遇到加工圆周均布孔的零件,如加工法兰的螺栓紧固孔、对轮的销子定位孔、带轮和齿轮等用以减轻重量的孔,而有些圆周均布孔的精度要求是比较高的.为满足零件的设计要求,提高机加工作业效率,采用了钻圆周均布孔的专用夹具.图1是加工齿轮圆周均布孔的专用夹具.
3.切削参数的选择和使用刀具确定以后,还应选择合适的切削用量和其他参数,根据具体加工,来确定出干切削的适用性.为此有人用涂层硬质合金(P15)车刀,对中碳钢进行精切加工.工件硬度55~59HRC,直径φ98~φ70mm,长度250mm.
枪钻因最早用于兵器工业加工枪管而得此名,它主要用来加工φ2~φ20mm直径的小径深孔,是目前深孔钻削中最常采用的加工刀具.德国钴领刀具有限公司作为世界上最主要的孔加工旋转切削刀具供应商之一,在枪钻的研发及制造方面具有20多年的成功经验,它所开发的枪钻系列刀具具有切削效率高、加工精度好和刀具寿命长等特点,已广泛应用于汽车制造、飞机船舶等行业.
随着我国飞机、汽车制造工业的飞速发展,对大中型复杂模具的需求越来越多.许多大中型模具厂日夜加班,仍满足不了市场的需求.这就要求模具厂家在保证加工质量和降低成本的同时,不断地提高加工效率.欲要善其事,必先利其器.这里介绍日本三菱公司最新推出的面向模具用户开发的AJX型大进给加工用带圆弧铣刀.
传统的线切割加工中,都是操作工人根据图样要求及工件材料形状和尺寸,凭着经验,人为地通过扭转来选择电加工参数如脉冲宽度、脉冲间隔和加工电流等,加工速度、质量等完全取决于工人的技术熟练程度,这就阻碍电加工的合理操作技术的迅速普及.
我院在新产品试制和设备维修中,时常需要插削一些特殊的渐开线内花键零件.在不具备专用插齿刀的条件下,我们采用缩小插齿刀外径的方法对零件进行加工.如图1所示零件:内渐开线花键参数为模数m=2.5,齿数z=16,压力角α=20°,径向变位系数ξ=+0.8.
滚齿加工是机床制造业必不可少的一道关键工序,我厂有95%以上的传动齿轮都由滚齿工序来完成,它具有切削效率高、加工精度高、制造成本低、计算精度要求高等特点,具有广泛的适用性.
高精度的环形薄壁件的加工,一直是机械加工中的难题.而在航空发动机的制造业中,存在着许多环形薄壁件的加工,对这一类零件的加工方法的解决,从一个侧面反映了一个国家的机械制造水平.本文试图通过一个实例来探讨一种高精度薄壁环形件的加工方法--三点支靠法.
我所在坐标镗主轴修复中,要求恢复主轴头锥面跳动<0.002mm.为此从国外进口一套高精度轴承,验收时发现轴承内圈外圆大了0.12mm,无法装配.我们与外商协商后,利用我所精加工的优势在所内修复.