复合锥面扩孔钻
实际生产中我们经常遇到如图1所示的零件,装配用途如图2所示,为了能够达到良好的密封效果,锥面的大口尺寸一般都有公差要求,锥面一般都有表面粗糙度的要求,端面有加工要求,但实际生产中使用普通锥面锪钻,很难保证锥面大口尺寸的公差要求及锥面的表面粗糙度要求.为此我们自行设计制造了复合锥面扩孔钻,应用效果很好.
车床加工内球面装置
我厂农用三轮运输车差速器壳体零件,有一内球面尺寸精度要求为IT8级,球心与关键孔、轴的同轴度为φ0.04mm,表面粗糙度为Ra3.2μm,批量为每年3万件,为保证产品质量,特设计了一种在车床上加工内球面的装置,如图所示,经生产实践证明,完全满足上述要求.
GE100柔性化刀具系统
高效是机加工行业永恒的追求目标,德国钴领公司最新推出的新产品--GE100柔性化刀具系统正体现了这一主题.它采用标准化、模块化、柔性设计,工序高度集中,一次进刀可同时完成车外圆、车端面、内外倒角、钻孔等多道工序,具有应用范围广、加工效率高等特点,适合在加工中心、柔性自动生产线、数控机床及卧式车床等生产设备上对曲轴、凸轮轴及各种轴类零件进行加工.
批量生产的数控加工工艺规程
数控加工在当今机械制造加工中得到越来越多的应用,特别是经济型数控机床因加工范围广、效率高、质量稳定和价格低廉等因素在一些企业特别是中小型企业得到了很大的应用和发展.几台数控机床就组成了一条专业的自动化生产线,容易形成批量的生产规模.
高硬度材料槽的磨削加工
我厂加工的一种包装机导轨零件,材料为1Cr18Ni9Ti,为耐酸不锈钢,其外形轮廓尺寸见图1.
长内锥孔喷嘴的加工
在我厂加工的异形件中,有一种不锈钢喷嘴(见图1),结构虽不复杂,但加工困难,其主要的加工难点在于:①内锥孔长达630mm,不易加工.②孔壁较薄,最薄处仅1mm,容易出现加工变形.③坯料较软,为1Cr13,属塑性材料,给断屑带来困难.
传统加工与数控加工的合理衔接
1.概述数控设备由于其先进性已越来越得到各行各业的普遍运用,尤其在制造业,数控机床已不再是某些财大气粗的大型国有企业、外资企业及合资企业的专利,目前越来越多的中小型企业,甚至于家庭作坊式的私营企业也拥有了数控机床.
工件坐标系在电火花加工中的应用
在传统的机械切削加工的数控机床中,工件坐标系的使用相当广泛.正确使用工件坐标系,可以大大简化加工程序,提高加工效率.
电火花齿轮跑合工艺的应用
电火花加工的主要特性:电极"刀具"与工件的不接触加工,无切削负载;加工中热变形小;工件尖端处放电加工的电蚀量大;对导体材料的加工没有高硬度限制要求.这些特性使电火花加工独具魅力.而将电火花加工推广应用到齿轮的后置精加工中,又使其独放异彩,某些主要功能为其他类似功能的传统工艺望尘莫及,能收到事半功倍的效果.
可编程控制器控制的可控充、放电式电火花涂覆装置
目前,广泛使用的电火花强化装置,都是靠振动电极的固有振动,使电极与工件频繁接触,引起RC电路的自然充放电,依此产生火花放电,进行加工.此种电火花涂覆装置在电极与工件接触瞬间,会有短路电流流过,此时,电源电流将直接通过加工电极流经工件.如果接触时间过长,会烧伤工件表面.而此种情况在以往电火花强化加工中是经常发生的.针对这个问题我们研制了可编程控制器控制的可控充、放电式电火花涂覆装置.
混粉电火花加工技术
材料科学的发展和技术进步,不断提供给我们具有高熔点、高硬度、高强度、高韧性等性能的新材料,同时也向我们提出了复杂特殊的工艺要求.电火花加工技术正是为了适应生产发展的这些需要而诞生.由于加工时工具电极与工件之间不接触,而是利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对材料进行加工,不受工件材料切削性能的限制,可加工任意导电材料及复杂形状的工件,因而在模具制造领域占据了举足轻重的地位.
电火花加工技术在现代制造业中的应用
近几年来,北京电加工研究所在电火花应用技术方面进行了一系列有益的探索,特别是对聚晶金刚石复合片光整加工成套技术的研究,取得了突破性进展.聚晶金刚石复合片是由聚晶金刚石层及硬质合金衬片经高温高压烧结制成的.
数控线切割机床无定中心功能怎么办
有很多线切割机床无定中心功能,需要找中心时,只能用点火花的方法,由于贮丝筒的动态不平衡和径向跳动以及导轮的轴向、径向窜动等原因,都会使电极丝抖动,使找中心时误差较大.
正三棱锥体的加工
某种阳极炭块成形模具需要四个如图1所示的正三棱锥体.当采用板料加工时,我们会发现,在加工成高为14.42mm的正三棱柱后,再加工三个锥面(斜面)将会很困难,困难来自于工件装夹.
定子吊装工具
我公司生产YB2系列防爆电机,其电极压装都采用垂直吊入机座压装.通常电机定子经过嵌线、浸漆后,因无着力点,吊装很麻烦.为此,我们设计、制造了如图所示的吊装工具.
海德汉进给传动精度系列讲座第1讲进给传动系统的结构
每年新型机床在效率与功率方面都有进步.进给速度与加速度值的不断提高使机械加工时间一再减少.同时,机床准确度的提高使得工件的公差越来越小.一方面,这使得可进行加工的大难度工件越来越多;另一方面也简化了复杂组件的组装.人工选择公差相应的单件进行组件组装,以及为满足组装所需配合公差对单件进行的后加工工序可以因此而省去.另外,更高的部件精度通常能够使部件的性能更佳.比如说,发动机传动部件尺寸准确度的提高,能够增加使用寿命并降低噪声.在机床的总误差中,进给轴的定位误差相当重要.本文将详…
广数数控系统知识讲座第1讲GSK数控系统型号选型
现在我国市场上的数控系统根据产品的性能及市场价格可以分为:高、中、低不同档次的数控系统.中、高档数控系统基本上被国外数控产品垄断,如发那科、西门子、三菱等,国产数控系统主要以中、低档数控系统为主,主要有广州数控、华中数控、北京KND等多家数控系统生产厂家.
应用CAXA-WEDM进行数控加工自动编程
CAXA-WEDM是一个功能强大、易学易用的线切割加工的专用CAM/CAD软件,可广泛用于形状复杂的模具零件及其他精密零件的加工,其自动编程的过程一般有以下几步:①工件图形计算机化.②走丝轨迹生成及加工仿真.③生成线切割加工程序.下面以一凹凸模零件的加工为例说明其操作过程,此凹凸模尺寸如图1所示,线切割加工的电极丝为φ0.1mm的钼丝,单面放电间隙为0.01mm.
NH-WAPS1.0线切割自动编程系统研究与开发
电火花线切割加工(WEDM)技术自问世以来获得了迅速的发展和广泛的应用,作为一种数控加工技术,其数控编程问题一直受到人们的重视,历经手工编程、语言式自动编程、交互式自动编程和图形化自动编程等重要发展阶段.
数控轴定位不准的快速诊断和解决
数控轴的定位精度是数控机床的关键技术之一,而数控轴的定位不准则是数控机床的常见故障.由于数控机床是机、电一体化机械设备,故障原因往往牵涉到机械、电气、软件等众多方面,因此,尽快查明数控轴定位不准的主要原因,是排除故障的首要任务.