孔用卡簧槽可调刀具
我厂胶印机械系列产品有较多内孔,配有两只滚动轴承的齿轮,其限制轴向位置的两道卡簧槽间距公差为±0.02mm,加工颇为困难.为了保证达到公差尺寸,我们设计了如图所示的卡簧槽可调刀具.
我厂胶印机械系列产品有较多内孔,配有两只滚动轴承的齿轮,其限制轴向位置的两道卡簧槽间距公差为±0.02mm,加工颇为困难.为了保证达到公差尺寸,我们设计了如图所示的卡簧槽可调刀具.
在我厂多路阀的加工线中,有一种刚性镗铰专机,此专机专门加工多路阀阀体有精密要求的主孔.
随着科学技术的发展,加工中心机床在机械制造中的应用越来越广.但是由于加工中心主轴只能周向转动纵向移动,而不能有周向移动,装在其上的刀具不能径向移动,工作台移动面不能转动.
我厂有8台MB4215珩磨机,用于加工缸套.该机工作台为转盘式,转盘上有两个固定油缸,分别从上方压紧缸套.
1.引言 NUM数控系统以其功能的复杂性、开放性和灵活性而著称,但是其全英文的操作界面给用户带来了一些不便.为了解决这个问题,NUM提供MMITool--人机界面编辑软件.利用该软件可以开发出适合机床特点的中文界面.
为了保证设备的正常工作,直流电源常需要有一极接地,作为参考零电位,其他极与之比较,例如±15V、±5V、±24V等.
1.问题的提出我厂是压力容器制造厂,下图所示的各型管板加工量很大.过去一直采用"划线→钻模孔→钻孔→扩孔"方法加工,加工速度难以提高,一台管板往往钻模孔耗时要占整台管板钻孔耗时的一半.
1.前言工程图在产品设计过程中很重要,它一方面体现着设计结果,另一方面也是指导生产的参考依据.在工程图方面,Pro/E系统提供了强大的功能,用户可很方便地借助于零件的三维模型创建所需的各个视图,包括基本视图、向视图、局部视图、剖视图、斜视图等.
就目前多数企业对于简单或中等复杂零件采用数控机床加工而言,仍以手工编程为主.我国现阶段所用的数控系统中,不仅提供有子程序调用、转移加工等功能,而且还提供了用户宏程序功能.
龙门刨床在大型机械加工中应用非常广泛,目前我公司仍在使用的龙门刨床大都是六七十年代的产品,由于其电气控制方式落后,器件严重老化,导致加工效率底、耗电高、电气故障频繁、维修难度大,又因其中两台六七十千瓦的电机连续运转,产生的噪声污染严重地影响工人的心身健康和工作效率.
空压机系统是火电厂干除灰系统四个子系统之一(气力输送系统、空压机系统、分选系统和气化风系统),空压机系统产生的压缩空气的作用是:作为气力输送系统的动力,把灰斗中落入发送器中的灰压送至灰库.
我厂是一个机械加工的大厂,现结合我分厂的B210龙门刨床的电气大修改造过程就龙门刨床的电气改造作一个简单的总结.
我公司无内胎车轮的产品图如图1所示.按要求,需要检测(171.5±3.5)mm尺寸的中线至辐底K面的深度(129±1.0)mm.
蜗杆蜗轮传动是机械传动中常用的一种类型,影响其传动精度的一个重要参数是分度圆.在对蜗杆的车削加工中,分度圆直径通常采用三针测量法检测.
编者按:在第八届中国国际机床展览会上,上海机床研究所展出改进设计后的5m长的带型长磁栅,引起了广大用户和同行的关注.参观者对该产品最感兴趣的是它的精度和价格.精度是线位移传感器的一个极其重要的技术指标,本文对该带型长磁栅的精度问题作一比较全面的介绍.
膜盒是一种控制温度的弹性元件,由图1所示各部件组焊而成,热敏介质受热膨胀产生压力,充入内外膜片间隙中,使之产生弹性变形,推动硬触头发生位移,从而控制加热元件的开启或关闭.设计要求内外膜片压合型面贴合严密,尽可能减少热敏介质残留,保证动作的准确性.
图1是一种壳罩类零件.在侧壁有三个均布的椭圆小孔,其位置及形状精度要求较高.根据零件工艺特征,传统工艺步骤为:首先进行预拉深成形,再经过整形,最后由钳工钻孔.该工艺实施过程中,钳工钻孔时较难保证侧壁三个椭圆孔的形位精度,效率较低.
我公司生产的某前盘制动器总成轮毂组件,所用挡圈标准为Q43058,采用孔用挡圈钳装配,由于批量大,劳动强度高,每批常轮流作业,给产品质量追溯造成困难.为此,设计制作了孔用挡圈压装模.
链环钩是矿山、水泥等行业提升机上的零件,是河北井陉矿务局机械总厂一种定型产品.按传统工艺,需经两次围弯后再加热整形才能完成,成本较高.为提高生产效率、降低制造成本,采用一次冷弯成形工艺,使生产效率比以前提高了5倍.
旋转分度装置在机械加工中经常用到,尤其对于钳工的钻孔加工应用比较广泛.而经过合理的设计,将旋转分度装置应用到工件相互垂直面的铣削加工中,也可起到十分好的效果.下面以我分厂所加工生产的角板为例加以分析说明.