回转轴缸中密封结构的改进
受郑州第二钢厂的委托,我们对该厂原有进口油缸进行了改造设计,改进后的结构如图1.
受郑州第二钢厂的委托,我们对该厂原有进口油缸进行了改造设计,改进后的结构如图1.
本文以加工Y4100Q柴油机机体喷油泵安装螺孔为例,讲述了在机体机加工生产线上利用闲置旧台钻的改制配合滚道回转装置的加工方法.因工件较重,所以上下工件时主要靠滚子滚动,避免了工人强力搬运.不仅节约了投资成本,而且大大地提高了工效.
下面举一些维修CK6163D数控车床经常会遇到的故障,供维修人员在工作中借鉴.
近几年来,三坐标测量机作为高效精密几何量测量设备在机械、仪器、电器、动力机械等领域得以广泛应用.但三坐标测量机制造厂家众多,对应的机床运动控制软、硬件和测量及数据处理软件都有所差异,例如:在测量两个平面的平行度误差时,Brown&Sharp公司Tutor测量软件对于平行度测量的评定包含了被测平面的平面度误差,而德国WENZEL公司Metromec测量软件则不包含被测平面的平面度误差,数据处理结果为被测表面上各测量点的最小二乘平面对基准平面的平行度.
我厂是生产船用中速柴油机的专业厂,柴油机许多键的连接螺纹孔,对螺纹中径都提出了垂直度要求.原来的螺纹垂直度量规设计如图1所示,使用时,将量规的螺纹部分全部旋人工件的螺孔内,台肩面与螺孔端面相贴,用塞尺塞入台肩面与螺孔端面间来检验螺纹垂直度.然而,由于螺纹配合存在间隙,使螺纹垂直度测量结果偏小,把部分不合格品判为合格品.
发动机缸体曲轴孔的全跳动是反映缸体曲轴孔加工质量的一个重要参数.曲轴孔的加工质量直接影响发动机的运行状态,有缺陷的曲轴孔是产生"拉瓦"、"异响"、"发动机噪声"、"熄火"的重要原因之一.
1.零件分析图1所示为蒸发器零部件感温卡,材料为2A02铝板,料厚为0.5mm.由于该零件需与蒸发板硫化在一起,所以表面质量及平面度要求较高,不允许有翘曲、划伤、压印、起皱、拉裂等缺陷.
螺旋凸凹模分为凸模和凹模,属容积式模具,要求有一定的配合间隙和接触面积,在铣床上铣削螺旋槽时,铣出的螺旋槽不论是槽口上的螺旋线还是槽底上的螺旋线,其导程是相等的.
1.保险杠翻边成形特点保险杠是汽车覆盖件中较难成形的零件之一.图1为某型皮卡车保险杠零件图,零件长1 690mm,高385mm,宽162mm.纵向呈"Ⅱ"字型,横断面也是"Ⅱ"字形状.零件中间翻边向下、两端翻边向内.
我厂加工的工件头部常需加工成如图1所示的形状,为了在一次装夹中完成工件头部中心孔、沉孔的加工,需多次移动车床尾座更换刀具,费时、费力、劳动强度大.为解决此问题我设计了如图2所示的多工位刀具转换夹具.
图1是我公司生产的一种产品,其端部外圆和半球面需要用车削加工完成.过去由于生产批量较少,采用三爪自定心卡盘来加工,随着生产批量和产品质量要求的不断提高,通用的工艺装备已经满足不了现代生产的需要.
我露天矿需要大量的托辊,所用托辊的材料一般采用无缝钢管,要求钢管的壁质均匀,保证托辊内止口的同轴度和加工精度.所以根据需要设计了一套不改变卧式车床其他附件的情况下快速装夹加工托辊的夹具.
在金属切削加工过程中,正确地选用金属切削液,不仅可以降低切削温度,减少刀具磨损,延长刀具寿命,而且可以降低加工件表面粗糙度,减少切削功率,降低切削区域的温度.如何正确选用金属切削液达到理想效果,是我们值得更深探讨的问题之一.
5.陶瓷刀片尽管陶瓷刀片的进给量较低,但它的切削速度是硬质合金的6倍,它的沟槽磨损倾向较大,这也是为什么主要用小主偏角的圆形刀片的原因.陶瓷刀片加工的表面一致性并不是很好,因此不用于工件外形要求高的精加工.
钢结硬质合金又名钢基硬质合金(以钢为基体),它是一种新型的高硬度工具材料,它常用于制造刀具、摸具或制作耐磨零件.
在机械加工中经常会遇到,如果定位基准选择不合理,既影响加工零件的精度,又给生产带来极大的难度.笔者印象最深的就是对高压汽发动机第四级轮盘在制造过程中的感受.
气缸套是内燃机车关键零部件,机械强度及几何精度要求较高,加工难度大.笔者在工作中,经常对缸套生产中出现的缸套组件内孔和定位外圆表面形状公差超差及缸套在使用过程中出现的贴合面漏水的质量问题进行分析和处理.下面就上述提出的几个问题进行阐述.
铁氧体是一种典型的硬脆材料,用普通方法难以实现高效磨削加工.ELID(Electrolytic In-process Dressing)磨削技术自从出现以来,以其显著的特点在机械、电子、光学、航空、航天等领域中得到越来越广泛的应用.
工件在铸造、焊接和切削加工和使用过程中,由于受热冷、机械变形作用,在工件内部产生残余应力,致使工件处于不平稳状态,降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能,使工件在服役过程中产生应力变形和失效,尺寸精度得不到保证.
在高速切削中,加工系统的动态刚性和抗振性在很大程度上决定实际切削效果,就目前的技术发展状况而言,机床和刀具都已具有出色的表现,而夹具系统尚未突破传统的工艺方法,本文向读者介绍一种已流行于欧美市场用于高速切削的"电控永磁夹具系统",如图1所示: