高速攻螺纹
在综合加工中心上,一般加工时的瓶颈多在攻螺纹作业,生产效率降低、产品成本上升.近年来由于加工中心的刚性、重复性及精度大幅度提高,新型CNC加工中心均附有刚性攻螺纹的功能,所以CNC加工中心的刚性攻螺纹方式有很大的发展前景.
在综合加工中心上,一般加工时的瓶颈多在攻螺纹作业,生产效率降低、产品成本上升.近年来由于加工中心的刚性、重复性及精度大幅度提高,新型CNC加工中心均附有刚性攻螺纹的功能,所以CNC加工中心的刚性攻螺纹方式有很大的发展前景.
众所周知,高速铣削加工工艺是不同于传统铣削的全新的加工技术,高速加工中心也自有其技术特点.然而,高速铣削加工中心是否能最大限度地发挥其性能、延长其精度寿命和使用寿命,不仅仅取决于机床质量的优劣,操作者的使用方法和操作习惯也起到了决定性的作用.
切削热是伴随金属切削过程中必然的一种物理现象,对工件质量、刀具寿命有不可忽视的影响.低速切削时,机械磨损是刀具磨损的主要原因;而高速切削时,切削高温诱导刀具的磨损,由机械磨损为主转化为扩散磨损、相变磨损和炭化磨损为主要磨损机理,并引发刀具表面的粘结磨损.
1.前言高速加工技术不仅可缩短零件的切削加工时间,提高生产效率,降低生产成本,还可获得高的加工精度和表面加工质量,省去传统加工工艺中的车、铣等后续精加工工序.
一、前言高速切削技术以其特有的原理优势和巨大的潜在应用价值,成为了面向21世纪的先进制造技术的重要组成部分,也是当前科技界和工业界竞相研究的热门领域之一.
高速切削加工对刀具组件的平衡性能提出了很高要求.所谓刀具组件包括了刀具和刀夹.首先,任何旋转体在转动过程中都要受到离心力的作用F=mrω2,公式中m代表旋转体的质量,r代表重心与轴心间的距离,ω代表角速度.
一、概述迄今为止,切削加工仍是机械制造领域应用广泛的一种加工方法.集高效率、高精度和低成本于一身的高速切削加工技术的迅速崛起,正对机械制造业的发展产生着深远的影响.
随着我国国民经济的高速发展,电力工业已进入了快速发展时期,电力工业的总量快速增长,到2002年末,全国总装机容量达到3.56亿kW,全社会用电量已达16 386亿kWh;电力工业的技术装备达到了一个新水平.
随着科技的进步,各种先进的加工方法不断涌现,但以刀具去除材料的切削加工方法仍然在制造业中占据主导地位,是应用最为广泛的制造手段.21世纪以后,先进制造技术的主流趋势将是高效、精密和环保.由于数控机床和加工中心的普及与发展,使切削加工步入以高速,高效,高精度为标志的高速切削阶段.
前不久,参观中国国际机床博览会,对我国数控刀具的发展有许多感想与思考,受中国<机械工人>杂志社主编王天谌先生之托,撰写此文,与读者商榷.
近年来我国以轿车为代表的汽车工业取得了高速增长.今年我国汽车和轿车的产量预计将分别达到400万辆和150万辆,中国已成为世界第五大汽车生产国.权威机构预测到2010年中国将成为仅次于美国的世界第二大汽车生产国.
机床工具行业在21世纪到来之后,迎来了历史发展中最辉煌的时期,几乎所有的经济指标都突破了历史最高水平,几乎所有的技术指标也都达到历史最好水平.数控化、柔性化、信息化、高速化、网络化等新技术发展成为机床工具行业共同追求的重点目标和主要方向.
<机械工人>杂志社进行的"切削刀具应用调查"工作是一件十分有意义的工作.该项调查的地区分布中,包括了机械制造业发达的华东、中南和华北占79%;调查的行业中,机械制造业、模具制造业和汽车制造业占87%;调查的拟选用刀具材料中,硬质合金和高速钢占61%,涂层占15%,而陶瓷、金属陶瓷、立方氮化硼和金刚石只占23%;调查的使用最多的刀具中,车刀、铣刀、钻头与镗刀共占89%.
螺纹联接是应用最为广泛的一种联接形式,螺栓的抗拉强度直接影响着螺栓的寿命和联接效果.我公司生产的轮式装载机中应用的大量标准螺栓主要靠外协供应.
我厂是全国液压行业生产多路阀的专业生产厂家,多路阀加工难度主要是换向阀体主孔加工,它有较高的尺寸精度和几何精度以及较细的表面粗糙度.
电磁兼容是一门新兴的综合性学科.电磁兼容性(EMC)是指:电气设备产生的电磁骚扰不应超过其预期使用场合允许的水平;设备对电磁骚扰应有足够的抗扰度水平,以保证电气设备在预期使用环境中可以正确运行.
NUM数控系统以其功能的复杂性、开放性和灵活性而著称,特别是在五轴加工机床上,NUM开发了许多这方面的特殊功能,使五轴机床的应用特别方便灵活.
应用程序之间的数据通信,最早主要是通过产生的中间数据文件,以文本较为常见,随后产生了关系型数据库文件,再后来Microsoft公司提供了OLE(对象链接与嵌入)技术,随着网络技术的发展,Microsoft公司又倡导了Automation ActiveX自动化技术,都是以面向对象化编程为基础.
设计数字化是制造业自动化的重要组成部分.由于从知识到技术到产品所需的时间越来越短,因此,只有不断地抓住市场机遇及技术的机遇,快速开发富含独占性技术的新产品,才能获取高额利润,才能在多变的市场环境中求得生存和发展.
零件信息包括形状特征、精度特征、材料特征、辅助特征等.零件信息描述与信息输入是施实CAPP的第一步,同时也是零件工艺决策逻辑的可靠依据.因此,只有解决了CAPP中这一关键技术问题,才有了实现CAPP的前提条件.