大型热泵的工业应用实践
热泵已成为新建筑供暖系统的首选，在区域供暖中也很常见——然而，在商业和工业领域，情况却有所不同。在这些领域中，热泵仍然很少被利用。热泵是一种清洁高效的热量输送装置，在商业和工业领域也存在一些令人印象深刻的最佳实践案例。使用热泵的先决条件始终都是热源。这通常很容易在工业生产中以废热的形式找到。瑞士孚瑞公司（Friotherm AG）特别指出废热可能来自以下来源：工业焚烧厂、
利用微通道合成乙醛酸的工艺及组合装置
利用微流控技术使空气催化氧化乙二醛合成乙醛酸的工艺及组合装置可提高乙二醛转化率和保护环境和水资源——本文重点论述了把微流控技术引入到空气催化氧化合成乙醛酸的工艺中的工艺条件设计、流程控制、微通道反应装置组合以及所取得的良好效果。乙醛酸是重要的有机化工原料和中间体，广泛应用于香料、制药、农药以及高聚物交联剂等领域。目前，国内规模化生产乙醛酸的合成路线主要采用的还是“乙二醛硝酸氧化法”和“草酸电解还原法”等。
选择模块化工厂的5个好处
模块化工厂是明智的解决方案——随着工业企业希望为市场带来创新和可持续的解决方案，模块化工厂已经在各个领域都获得了很好的发展势头。在所有这些项目中，最突出的一点是模块化解决方案能够带来的多重优势“模块化生产的好处得到了广泛认可，它被认为是化学生产的未来”，新加坡化学与工程科学研究所的团队负责人Gabriel Loh在一个贸易博览会的在线会议上说。基于这种思路，Loh采用模块化的方法就不足为奇了。他将不同的新兴概念和技术结合起来——开发“未来试点工厂”，成为新加坡的下一代先进化学…
深化产学研一体，启航中国智造蓝海
专访琥崧数字科技（上海）有限公司总经理何军红博士——现如今，在微纳米材料领域，上海琥崧智能科技股份有限公司（以下简称“琥崧智能”）是国内当之无愧的领军民族品牌。除了研发生产了全球领先的纳米砂磨机，成功打破国外技术垄断外，这些年，其高端智能设备和智能化产线整体解决方案在电池、军工、汽车、装备以及新材料等多个领域得到了广泛应用，备受用户赞誉。
赋能涂料企业智造“漆”彩世界
罗克韦尔自动化助力涂料企业打造智能工厂实现智能运维——中国某知名涂料品牌计划投资建设年产50万t涂料及配套产品新项目，通过引入先进的数字化和智能制造解决方案，新产线的自动化率提高了50%，工厂的生产效率提升了33%，线利用率由70%提高至84%。在孩子眼中，这个世界是什么颜色的？温柔静谧的蓝、活泼温暖的黄、天真烂漫的粉，还是生生不息的绿？儿童房既是孩子的梦幻乐园，也是他们最初接受色彩，释放想象力的快乐城堡。为了给孩子一个安全的彩色童年梦，涂料生产企业不遗余力地提高产品的环保和…
数字化和智能化是泵的未来
泵行业数字化转型推动数字泵的发展——最近的一项研究表明，在未来10年内，数字泵和网络泵的市场规模将几乎翻一番。究竟是哪些趋势和发展推动了泵行业市场，以及未来10年的预期是什么？节约能源的愿望以及对互联自动化日益增长的需求最终促成了泵行业的发展：FMI最近的一项研究预测，到2032年，将从2022年的113亿美元增长到205亿美元，
全球绿氨产业前瞻
绿氨带来全球能源发展新格局——绿氨由于其生产零碳肥料和燃料等诸多优点而逐渐受到人们青睐。绿氨也是一种优良的储能介质和氢气的载体，目前已经有许多专门生产绿氨的大型项目。目前，大多数氨是通过哈伯-博世（Haber—Bosch）工艺从化石燃料中生产出来作为肥料的，但最近，绿氨的概念一直在流行，出现越来越多生产绿氨的项目。现在，绿氨为什么如此风靡全球？当氢由可再生能源驱动的水电解时，会产生绿氨。然而当燃烧时，绿氨不会产生二氧化碳排放；相反，它会重新变成氮和水，从而使绿氨成为解决全球二…
以硬核数字技术提升绿色生产力
专访西门子（中国）有限公司数字化工业集团高级副总裁兼过程自动化部总经理马睿德（Markus Lade）博士——双碳目标将为中国经济的发展带来深刻变革，在过程行业的碳中和道路上，数字化技术正在成为驱动行业高质量发展的新引擎。西门子通过持续的数字化技术升级与应用创新，积极将硬核科技融入产业实践，推动中国工业迸发蓬勃的绿色生产力。
冷铁工艺设计对回转窑轮带无损检测质量的影响
对回转窑轮带典型缺陷进行质量分析,确定疏松为缺陷主要形式.通过顺序凝固温度梯度设计及数字模拟,制定三层阶梯冷铁布置方案及0.75倍冷铁厚度设计方案,并进行数值模拟及实际生产验证.数值模拟结果显示:凝固分数为78%、90%时,阶梯型冷铁设置轮带内部温度场优于平行冷铁设计轮带,冒口补缩状态明显改善;实际生产显示:UT、MT检测合格,确定该工艺设计有效.
Z148震压式造型机优化改造
主要从增加气压过低报警控制、震压时间固化控制等方面对Z148震击式造型机进行升级改造,从而实现老旧设备翻新利用,并提高铸件内外部质量,提升产品一致性,满足客户需求,取得了良好效果.
钢管管端镦粗工艺设计计算与应用
随着油气勘探、开采业的发展,在钢管两端直接车螺纹的平钻杆、油管已经不能满足深井钻探的需要,为提高钻杆、油管的机械强度,增加其螺纹连接处的壁厚,摸索一套相应的锻造工艺,对于加厚管的生产十分必要.对管端镦粗的工艺进行了深入的探索,通过研究钢管镦锻变形规律,得出了钢管镦粗工步的设计和计算方法,并且在生产中得到了验证,取得了很好效果.
钛合金压气机转子叶片模锻件标准与实物的显微组织对比分析
为准确评估仿制热强钛合金TC8合金制压气机叶片模锻件标准的科学性,并合理评估叶片模锻件实物的质量等级,特挑选TC8合金与TC11合金的热轧棒材标准、叶片模锻件标准为对象,研究、对比标准关于化学成分、低倍组织、显微组织的要求,并且解剖TC8与BT8合金叶片检测显微组织.结果表明:TC8合金较TC11合金的W、Si含量略有调整;TC11合金棒材标准对低倍组织等级、显微组织类型、初生α相含量、条状与块状α相形貌提出全面质量要求;TC11合金叶片模锻件标准较棒材标准适当降低对α相形貌…
ICP-OES法测定发动机缸体硅含量
建立了缸体ADC12材料中硅元素的电感耦合等离子发射光谱检测方法,通过调整酸度配比和试验条件,确定了硅元素测定的谱线为288.158nm,并对样品消解进行优化.结果表明:在样品中加入提前配制好体积比为3:1的HNO3(1+1)+HF混合酸溶液的前处理条件下,使用ICP-OES检测缸体中的硅元素,能获得良好的定量结果.在1.0～15mg/L内有较好的线性关系,其线性相关系数为0.99998,RSD为0.26%(n=10),加标回收率为97%～106%.该检测方法具备经济、快速、…
7系铝合金时效强化研究现状
7系铝合金具有较高的强度、良好的韧性和耐蚀性等优异性能,经过成形及热处理后能够作为汽车的A柱、B柱和门板等车身主体部件.对具有代表性的7系合金的一级时效、二级时效及三级时效处理技术进行了概述,对时效处理强化机制进行了探讨,并对7系铝合金优化时效处理工艺进行展望.经过一级时效处理后,7系合金中的沉淀物变得更细小、均匀,具有更高的强韧性.连续分布的晶界析出相导致一级时效的低耐蚀性.二级时效处理晶界析出物粗糙且不连续,提高合金的电导率和耐腐蚀性能,但是会损失部分强度.三级时效可使其…
替打环用30Cr2Ni2Mo钢中低温回火性能研究
通过光学显微镜、拉伸试验、冲击试验等方法,研究了回火温度对替打环用30Cr2Ni2Mo钢组织和力学性能的影响.结果表明:在220～450℃区间回火,30Cr2Ni2Mo钢硬度由51.3HRC降至45.9HRC,屈服强度从1359MPa降至1299MPa,抗拉强度从1673MPa降至1492MPa,屈强比从0.81升高至0.87,冲击吸收能量整体走势几乎呈水平线,在250℃时出现高点值为31.7J.
三种常用渗碳钢混装渗碳工艺试验
为提高生产效率,对18CrNiMo7-6钢、20CrNi2MoA钢和20CrMnTi钢混装渗碳工艺进行了试验.通过对3种材料采用强渗期碳势1.1％、扩散期碳势0.75％、淬火保温期碳势0.75％,进行同炉渗碳淬火处理后,3种材料的硬度均达到58～62HRC,渗碳层深满足工艺技术要求,金相组织符合JB/T 6141.3-1992《重载齿轮渗碳金相检验方法》要求.
银合金带材中条带状缺陷的形成原因分析与消除
采用化学成分分析(ICP-MS)、金相(OM)、扫描电子显微镜(SEM)及能谱分析(EDS)等手段研究了银合金带材中的条带状缺陷.通过分析银合金化学成分和金相试验结果,确认该缺陷仅存在于材料表面.结合银合金带材的生产加工过程以及条带状缺陷的微观形貌和化学成分,对该缺陷的形成机理进行了分析和讨论,针对该缺陷的形成原因,提出了相应的工艺改进方案,并按新工艺进行试生产.经生产验证,所采用工艺改进方案合理、有效,改进后在同类型带材中再未出现此类缺陷.
低温复合渗铬对钢铁材料硬度的影响
材料表面改性技术是提升钢铁材料力学性能的有效方法之一.以20钢、T10钢和H13钢为试验材料,进行单一渗氮和复合渗铬试验,以探究复合渗铬对钢铁材料硬度的影响.试验结果表明:低温复合渗铬能够获得比单一渗铬更高的硬度和显著的耐磨性;对合金钢而言,低温复合渗铬后扩散区的显微硬度下降比碳素钢更为缓慢.
2205和Q235B异种钢的焊接接头组织及性能分析
采用GFS-309MoL药芯焊丝气体保护焊对2205双相不锈钢和Q235B碳素钢进行异种钢焊接,并对其焊接接头的金相组织和力学性能进行了分析,探讨了焊后接头部位的组织和性能变化规律.研究表明:2205双相不锈钢母材一侧因热作用影响而该区域奥氏体含量下降;焊缝是以铁素体与奥氏体为主的金相组织;与此同时,Q235B碳素钢母材一侧受热作用影响,随着向母材靠近,珠光体含量逐步增加,组织晶粒从细微变得粗大.通过拉伸试验和硬度检测,可知焊接接头处抗拉强度及硬度优于母材,能够满足实际工程应…
H型钢免坡口免清根全熔透焊接工艺应用研究
目前,H型钢主角焊缝焊接主要采用开坡口、碳弧气刨清根、多层多道焊接工艺,存在生产周期长、成本高、工人劳动强度高等诸多问题.如何在保证焊接质量的前提下,提升生产效率、改善工人工作环境是钢结构行业面临的实际生产需求.针对腹板厚度20～25mm的H型钢主角焊缝开展免坡口、免清根、全熔透高效双丝双弧埋弧焊焊接工艺的研究与应用,与传统焊接工艺相比,生产效率提升60％,生产成本降低60％.