自动化焊接要求焊接过程稳定可靠
主要产品及焊接特点我公司主要承制核电站核岛设备中核安全1、2、3级的容器类、换热器类及机具类核安全设备,主要产品有:核安全1级设备,如稳压器、堆芯补水箱;核2、3级容器及换热器,如安全注射箱、硼酸注射箱及余热排出热交换器等换热器设备. 以核岛某主设备为例,需要掌握运用的关键技术有:主环缝的窄间隙埋弧焊、筒体及封头内表面大面积带极堆焊、安全端异种钢焊接技术及电加热元件焊接技术等.对换热器类设备主要是换热管与管板的自动旋转氩弧焊.
核电大型构件关键焊接技术
在对核电主要设备介绍的基础上,以核电反应堆压力容器简体内壁带极堆焊、一回路主管道自动焊和汽轮机转子窄间隙埋弧焊为例,介绍了核电大型构件的结构特点、焊接设备及焊接工艺特点,简要总结了核电大型构件焊接技术的发展现状,提出了高效率、高质量、劳动强度低的自动化焊接将作为核电关键设备焊接技术发展趋势的观点,给出了多种先进焊接技术在核电设备焊接的应用预测.
中国船舶工业形势严峻高效焊接是未来发展趋势
回顾不平凡的2011年,我国船舶工业在国家一系列政策及"船舶工业调整与振兴规划"的指导下,直面国际金融危机,坚定信心,振奋精神,抓住机遇,攻坚克难,继续保持我国船舶工业经济效益稳定、健康的发展态势.2011年1～11月,全国规模以上船舶工业企业主营业务收入达6221亿元,同比增长24.9％.呈现出各项经济运行指标有升有降的态势,造船完工量再创历史新高.201 1年全国造船完工量达7665万载重吨,同比增长16.9％,新船订单3622万载重吨,同比下降51.9％.同时我国造船工…
正时齿轮室砂型铸造金属模具的设计与制造
依据Y485T型柴油机上用的正时齿轮室的结构特点和铸件要求，详细讲述了砂型铸造模具的设计过程及其结构设计注意点，同时讲解了该模具主要的加工步骤及加工参数设计方法。
轧钢机轴承座铸造工艺与生产控制
凝州模拟技术是采用计算机及三维软件对铸件的充型凝固过程进行数值模拟，并对得到的数据进行处理分析．
水电站转轮上冠的铸造
通过从材质和结构方面对不锈钢铸件上冠的铸造工艺性能分析，制定出针对性的铸造工艺方案，从而顺利完成上冠的铸造生产，为以后生产同类不锈钢铸件做了较为全面的技术储备。
生石灰消化器快换刮刀铸造工艺
生石灰消化器快换刮刀属耐磨件，采用的KmT．BNi4Cr2一DT抗磨白口铸铁制造，该材质铸造后经过热处理硬度可达到≥53HRC。它是碳以碳化物的形式分布于金属基体组织中，并且具有良好的抗磨料磨损性能，其通过热处理由共晶碳化物、马氏体等组织转变成综合力学性能较好的贝氏体，广泛应用于工农业生产。
450t提梁机行走轮冒口工艺优化设计
1．行走轮工艺优化的目的铸钢件生产中普遍存在冒口大、收得率低的现状。如何减小冒口尺寸及数量，提高冒口的有效利用率成为铸钢件冒口设计的关键。
改性环氧树脂模样制作的研究
由于木质模样原料来源广泛，成本低廉，加工方便，制作周期短，以及重量较轻等特点存铸造行业中被广泛应用。其中大部分木质模样是南红松木材经过一定的加工工艺而成形，但随着世界木材资源的短缺与我同天然林保护工程的实施，使得木材供啦量不断减少，成本不断增加，这对木制模样的发展造成r极大的挑战，并且存实际应用中，由于木材小身的缺陷与机械强度的限制，
柳元管冲压工艺及模具设计
图1所示柳元管为某私营企业从外商处承揽的加工件，采用厚lmm优质低碳钢10制成，同型号不同规格的零件还有3种，每种型号年产量为6万件，由于生产急需，要求生产周期短，交货要快。
精锻齿坯工艺在JC系列锻造压力机上的生产应用
介绍了一种借助于新型锻造压力机（JC系列锻造压力机）在专用模架上进行多工位闭式模锻齿坯的实际应用。采取该种工艺方式可以同时在以下几点做出突破：锻打双面油槽、双面轮辐且保证错移量≤0．4mm，薄壁环形件的成形冲孔及与设备联动自动喷淋冷却模具。
42CrMo延长杆锻后心部裂纹研究
42CrMo延长杆是生产钢管所必须的连接工具，起着重要作用。本文对产生裂纹的延长杆进行解剖研究，分析其在原材料、冶炼、锻造及热处理等环节可能造成的缺陷并提出解决办法：
13MnNiMONbR钢板卷制过程中断裂分析研究
江联公司设备制造车间在卷制简体过程中钢板突然拦腰断裂（见图1），其中简体材料牌号为13MnNiMoNbR（厚度δ为60mm）。此案例在我公司历年来都未有过，实属罕见。
17—7PH的热处理工艺
17—7PH是在18—8型奥氏体不锈钢的基础上添加Al而得到的半奥氏体沉淀硬化不锈钢，属于高强度不锈钢系列。17—7PH不仅在固溶状态具有很好的可加工性，而且在马氏体转变和时效之后具有较高的强度和良好的耐蚀性，因此广泛地应用于航空制造领域。但该钢的热处理工艺十分复杂，给生产带来了很大的困难。本文主要介绍该钢的热处理工艺及其原理，以期对该钢的热处理生产有所帮助。
高速钢薄形刀具热处理工艺
由于高速钢的淬透性好，因此高速钢薄形刀具在淬火时易产生变形。同时，高速钢刀具淬火后硬度高，脆性大，变形不易校正，如果校正操作掌握不好，刀具在校正时很有可能发生断裂，从而导致刀具报废。因此，高速钢薄形刀具热处理难度较大。
ZG35CrMo大齿轮粗开齿正火代替调质工艺
二、三次制粒机是我公司为某钢铁公司生产的产品，大齿轮是传动装置的关键部件，其中大齿轮材质选用ZG35CrMo铸造合金钢，规格为＋6390／＋5440mm×830mm（m=45、z=140），净重27700kg。图样技术要求：调质，齿面硬度200～255HBW。大齿轮采取两半齿轮分体式组合结构，如图1所示。
ZG20SiMn铸件热处理工艺
ZG20SiMn具有良好的铸造性能及焊接性能。一般用作铸造大截面壁厚重型铸件，如水压机工作缸，水轮机转轮、叶片，电站主轴、法兰及坐环等，凡是高韧易焊铸钢件均可适用。ZG20SiMn钢铸态组织为珠光体和铁素体，正火后容易出现魏氏体组织，当铸件粘砂严重时，为了便于清砂，可预先进行一次高温（1100℃）均匀化退火。
炮舰后座12Cr13支承套调质热处理工艺参数优化
12Cr13支承套用于舰炮后座上，打炮时承受较大的冲击负荷，同时还要抵御海洋盐碱恶劣环境，要求其具有良好的耐蚀性能。原始选材时，图样要求只注重耐蚀性能，无力学性能要求。按常规热处理工艺处理后，支承套在打靶试验时，先后有几件发生了断裂。后来参照支承套实际使用条件，追加了力学性能要求。
FN-0205材料内花键齿环感应热处理工艺
我厂在2011年对外承接了一种FN-0205材料的内花键齿环的热处理劳务，其内花键齿环要求感应淬火。技术要求为全齿淬火，有效硬化层深为1～3mm（从齿底算起），齿部硬度不小于42HRC。该产品在试制过程中采用刀具焊接用的超音频电源加热，然后手工淬火，试制成功后，为了满足批量处理的需要开始采用专用的数控立式淬火机床感应淬火，发现内花键处极易产生裂纹。
M2高速钢刃具焊接毛坯退火加热时间研究
我公司锻焊厂有退火炉23台，单桶炉45kW，双桶炉60kW。M2高速钢刃具焊接毛坯退火温度840～860~C，保温时间8～9h。锻焊厂月生产焊接件50余万件，属公司耗能大户之一。目前公司产能增长迅速，锻焊厂退火能力已明显不足。另外，由于柄部45钢与刃部M2高速钢化学成分差异很大，其焊后退火过程中，在焊缝处发生了碳的定向迁移，退火加热保温时间对焊缝金相组织、硬度和淬回火后焊缝强度的影响并不清楚。