发动机缸孔镗孔加工表面粗糙度预测的实现
机加工过程中为保证产品质量,传统的方法是通过频繁抽检、过程能力管控等方法来实现.随着机器学习以及各种预测模型框架的发展,通过分析采集到的过程参数来实时预测质量结果成为可能.以缸孔表面粗糙度的预测为例,介绍整个数据采集、分析及建模过程,通过对表面粗糙度的预测为其他尺寸、形状特性的预测积累经验.
基于车焊一体柔性制造单元的激光校验程序应用
针对车焊一体柔性制造单元即摩擦焊设备,基于SIMATIC WINCC控制软件组态Simotion D425和各轴模块等组成的控制系统,编写和添加激光校验程序,实现激光校验自动化,减少人为操作造成的误差,提高激光校验稳定性和准确性,增加工作效率,提高摩擦焊机床的调试效率.
细长深孔锐棱数控车削技术
通过对锥阀阀座加工过程的实例分析,介绍了细长深孔内端面锐棱结构的数控车削方案,从刀具选用、零件装夹等方面阐述了具有深孔内端面锐棱结构零件的数控车削加工技术.
航天X天线零件数控铣削加工改进
分析了X天线的结构特点,并对其不合格特征进行调查,通过切削参数选择、编程策略选择以及质量管理工具运用,拟定并实施了X天线零件数控铣削工艺改进方案.
数控落地式铣镗床封闭式主轴箱灌胶工艺的技术改进
通过对数控落地式铣镗床封闭式主轴箱灌胶工艺现状的详细描述,提出灌胶工艺技术的问题及难点,并通过工艺技术攻关改进灌胶工艺方案,设计新的灌胶专用工装,经过现场试装,验证了改进后的灌胶工艺,最后形成主轴箱灌胶装配标准作业指导书,大大提高了机床精度及灌胶的成功率,同时也缩短了生产周期,节约了成本.
唇式密封圈的加工方法
针对非标尺寸、需求量较小且市场难以采购的专用唇式密封圈,提出了一种简单、快捷、安全和方便的解决方法.通过对零件结构和材料加工特性的分析,设计了专用工装和专用刀具,用车削加工的方法解决了该类唇式密封圈的难题.
逼近法加工大鼓形花键
介绍一种超过R10000mm的大鼓形花键加工实例.打破卧式滚齿机数控系统的圆弧半径限制,采用微分圆弧、直线逼近的方法实现坐标点的计算和程序编制,通过技术攻关和试验验证,得出当分割量<0.75mm时,可满足齿向7级精度要求.
壳体零件机械加工去毛刺方法
基于壳体零件的加工特点和毛刺特征进行全面分析,提出机械加工主动去除毛刺的技术,并结合生产实际探索出适用于壳体孔类、面类和槽类等典型部位的去毛刺方法和工具,从加工过程的源头进行逐级控制,变被动去毛刺为主动去毛刺,从而实现了去除毛刺的机械化加工,减轻了劳动量,提升了产品加工质量.
大半径圆弧槽的简易加工方法
介绍一种大半径圆弧槽的简易加工方法,在普通铣床或镗床上使用铣刀盘实现了高效加工,不需要投入专用工装.并推导出了铣刀盘倾斜角度的计算公式,以及理论误差的确定方法.加工精度能够满足要求,非常适合单件、小批量生产.
高可靠性螺纹加工精度控制方法
介绍一种螺纹孔加工精度控制方法.通过对生产过程各环节进行系统性工艺分析,采取在零件状态提高精度等级、反向攻螺纹控制螺纹精度和增加补偿量,以及设计专用保护螺钉等方法,攻克了工艺技术难题,并已成功应用于批量生产.
大型蜂窝焊接薄壁组合件的加工
以航空发动机大型蜂窝结构焊接薄壁组合件的整体加工为例进行工艺分析,对加工过程中存在的问题及解决方法进行了论述,通过工艺装备选择和工装夹具设计,优化热加工和冷加工过程及工艺参数,成功开发出符合要求的产品.
电子封装用金属基复合材料加工制造的研究进展
在航空航天领域中,金属封装材料被广泛应用,对其加工制造工艺的研究具有重要的意义.近年来,金属基复合材料逐渐代替传统金属材料应用于新一代的航空航天电子封装领域中,对金属基复合材料的加工工艺进行优化,是满足新一代电子封装产品需求的关键.对传统封装金属和金属基复合封装材料加工制造的研究及应用现状进行阐述,分析金属基复合封装材料的加工难点,并对该领域未来的发展进行展望.
难加工合金高速高质超声切削加工方法及应用
围绕难加工合金加工效率低、加工质量不佳的难题,揭示了高切削温度是关键因素.针对此问题,论述了超声加工高速化的方法,并分析了高速超声切削状态下,刀具-工件的分离冷却、刀具轨迹交叠和后刀面挤压冲击强化作用是提升难加工合金加工质量的核心方法理念.TC4和GH4169合金加工应用表明,在高速超声的加工方式下,由于切削区域的降温和加工轨迹的交叠变化带来的熨压和冲击强化作用,使得刀具寿命得到显著提升;表面形貌与表面粗糙度得到改善;亚表面强化层增大;表面实现残余压应力以及表面显微硬度提升.
钛基复合材料加工技术研究进展
从传统机械加工、复合能场加工、锻造加工以及增材制造等方面综述了钛基复合材料(TiMMCs)的加工技术研究现状与进展,重点阐述了不同加工技术下TiMMCs的加工机理,并总结了不同加工工艺加工TiMMCs的特点.针对当前研究存在的主要问题,对未来TiMMCs加工技术的发展趋势进行了展望.
普通镗床改造加工大型转子支架磁轭孔
为了解决风力发电机组转子支架上磁极孔的加工以及公司生产线如何提产增效的问题,对机床进行改造,根据工件特点设计加工装置,不仅实现了磁极孔的加工,而且利用了废旧镗床,节省了购买新机床的一大部分成本.通过后期应用对比,该装置降低了工人劳动强度,缩短了产品生产周期,不仅降低了加工成本,还提高了生产效率,达到降本增效的目的.
一种轮边支承轴的高效加工工艺
基于湿式驱动桥轮边支承轴原有的加工方法,从支承轴的热处理工艺要求、结构、加工工艺特点进行分析,针对不同的问题,提出相应的优化工艺方案,可获得更高的尺寸精度并缩短加工周期,降低操作人员劳动强度,提高生产效率,降低了市场断轴的反馈率,可延长零件使用寿命.
大型薄板类零件数控铣削加工及质量控制
针对某大型薄板类零件的加工进行研究,设计制造出适合该零件加工的夹具,该夹具能够使操作人员快速装夹零件、提高效率并减小加工误差.采用高精度数控探头对装夹后的大型薄板零件进行检测,提取不同区域的深度尺寸,获得零件的真实装夹状态,采用计算机V B6.0软件编制数控转换程序对数控程序进行处理,对标准数控程序的加工深度根据装夹情况进行修正,从而减小装夹误差对零件加工质量的影响.通过进行大量的工艺试验和改进工作,摸索出了加工该零件较合理的切削参数,可以在刀具耐用度高的情况下,提高生产率,…
主动量仪在内外圆磨床上的应用技术
详细介绍中原量仪内径、外径主动量仪在MK131W内外圆磨床上磨削法兰类零件的使用过程.
330MW汽轮机低压转子车削加工
通过改用不同材料的刀片并对专用刀具进行改进,设计了一种可行的加工工艺方法,完成了低压转子的精密加工,有效保证低压转子的加工尺寸精度,同时大大缩短转子的加工周期,提高转子的加工效率.
TC4钛合金超声辅助精密铣削加工刀具磨损分析
主要对比研究了在相同的材料去除量下,普通加工以及超声加工TC4钛合金的刀具磨损.研究结果表明,与普通铣削加工对比,超声铣削加工的刀具后刀面磨损速率最大降低71.53%.