管道不停输维抢修焊接技术
管道不停输维抢修技术是指在不影响正常生产的情况下能够安全、高效地完成管线改造.管道不停输维抢修技术适用于原油、成品油、天然气以及化工介质等多种介质管线的正常维修、改造和突发事故的抢修.
高效堆焊技术的应用研究
大庆油田建设集团石油石化设备厂承揽的内蒙古鄂尔多斯新能能源公司煤化工工程中的锁斗材质为Q345,按设计要求内壁需要采用不锈钢堆焊,以提高耐蚀性能,因此堆焊能否成功是制造该设备的关键.本文在分析异种钢焊接性的基础上,通过工艺评定,正确地选择了适当的堆焊方法、工艺参数和热处理规范,成功地进行了锁斗的堆焊,完全达到了设备的技术要求.
长输管线CRC自动焊工艺
世界各国长输管道的建设项目与日俱增,在大口径、大壁厚、长输管道的建设过程中,焊接速度制约着整个工程的进度.CRC全自动焊技术以其高质量、高可靠性、高效率和焊工劳动强度低等优点已逐渐成为我国管道施工的主要焊接方法.
浅谈A335 Gr.P91钢的焊接技术
本文以乙烯装置超高压蒸汽管道为例,阐述了超高压蒸汽管道中材质为A335 Gr.P91钢在现场焊接中应采取的工艺措施和注意事项.
半自动下向焊工艺在小口径管道焊接上的应用
半自动下向焊工艺通常应用于DN500以上管线的焊接,对于小口径管线因曲率变化较大,在应用中存在一定的技术难题,焊接操作性差;另外,小口径管线用于半自动工程的成本比使用焊条电弧上向焊成本高,但使用半自动下向焊流水作业对工程质量有效保证,焊接速度也可提高很多.本文从经济和技术角度对小口径管线半自动下向焊工艺进行了研讨.
复合钢接管焊缝裂纹的产生原因及消除工艺
对公司350万t/年重油催化装置吸收塔(T1301)接管焊缝裂纹的产生原因进行分析,结果表明,该处焊缝为冷裂纹,焊接工艺不合理和焊材选择不当是产生冷裂纹的直接原因.通过制定合理的焊接工艺,消除了焊接裂纹,完成了设备修复,为铁素体不锈钢和珠光体低合金高强钢的现场焊接积累了宝贵经验.
数字化无损检测技术的应用
为了全面提升检测施工管理能力,满足项目施工管理需要,数字化技术被引入无损检测领域并得到广泛应用.本文以应用数字统计分析技术控制检测项目的质量管理,列表抽查统计分析各检测项目部射线透照的底片黑度技术指标是否符合标准要求,并在原始资料的基础上进行科学分析、准确掌握质量信息,及时有效地控制检测工作质量.以长输油气管道工程无损检测数字化平台管理为实例,介绍了数字化技术在无损检测工作中的应用效果,体现了数字化检测技术方便、快捷、准确和科学等特点.
移动式管道焊接工作站的管理
本文详细论述了采用移动式管道焊接工作站进行石油化工工业管道焊接的过程,包括图样发放、材料发放、坡口制备、焊接过程以及软件应用的管理,理顺了工作流程,提高了工作效率,确保了焊接质量.
JQ.YJL50G气电立焊药芯焊丝的研制
气电立焊专用药芯焊丝广泛地应用于储罐、船舶、高炉和桥梁等结构.本文介绍了气电立焊药芯焊丝在研制过程中的技术难点和实际操作中的注意事项,以及金桥焊材JQ.YJL50G气电立焊药芯焊丝的熔敷金属性能.
乙苯装置HP40Nb高温合金炉管的焊接工艺研究及应用
本文对HP40Nb的焊接工艺进行了研究,通过焊接试验制定了合理的焊接工艺,并成功应用于2008年F301炉的炉管更换施工中,为今后铬镍高合金材质的焊接积累了宝贵经验.
9%Ni钢焊接接头低温韧性研究
本文以典型的9%Ni钢--ASTM A553 type I钢板为研究对象,针对其易磁化、焊后易产生热裂纹和焊后接头低温韧性下降等对焊接工艺不利的因素,采用SMAW、SAW和GTAW三种焊接方法进行试板焊接试验,并通过焊接接头-196℃ V形缺口夏比冲击试验、-163℃ CTOD试验,以及金相试验进行焊接接头低温韧性分析,得出了9%Ni钢焊接技术的研究数据及结论.
压力容器环缝自动焊技术的研究与完善
焊接技术是影响压力容器制造质量的关键,本文针对压力容器环缝自动焊接中出现的气孔、焊接表面成形不好、断弧、自动跟踪系统失灵及焊缝偏移等各类试生产阶段产生的焊接问题进行了研究,并分别从设备、焊接工艺等方面进行了研究和改进.最后,通过改进焊接设备确定了压力容器的焊接工艺和操作规程,此项技术的发展大幅度地提高了焊接质量和焊接效率.
国产06Ni9钢焊接工艺研究
06Ni9钢是太钢生产的用于LNG低温储罐的中合金低碳马氏体型低温钢.本文通过分析06Ni9钢的焊接性和LNG低温储罐的结构特点,制定了合理的焊接工艺,对06Ni9钢的焊接接头力学性能、低温(-196℃)冲击韧度进行了测试,并对焊接接头进行了微观组织分析.试验结果表明:采用合理的焊接工艺,国产06Ni9钢的综合性能可以满足LNG工程的要求.
大型浮顶储罐倒装施工自动焊的研究与应用
本文对大型储罐倒装法施工罐壁板立缝、横缝的自动焊接设备和自动焊接工艺进行了介绍.通过与目前已成熟运用的储罐正装法、倒装法施工自动焊接设备和工艺的比较论证,阐述了我公司自行研制的大型储罐倒装法施工的气电立焊机和大型储罐倒装法施工的内外横焊两用埋弧焊机及其匹配的自动焊接工艺.
焊接结构工程断裂力学评定方法及应用
介绍了焊接接头韧性的概念及其评定焊接接头韧性的断裂力学方法,如K<IC>方法、JIC方法和CTOD方法,以及各种方法的适用范围.并通过一些典型的工程应用,阐述了断裂力学方法在控制焊接结构的建造质量、提高其生产效率和降低制造成本等方面的具体做法.
窄边零件的冲裁工艺及模具设计
本文通过介绍了一种窄边垫圈零件,对其结构和冲裁工艺性进行分析.根据零件搭边宽度尺寸较小、冲裁工艺性很差的特点.制定出特别的工艺方案并进行模具结构设计.最终较理想地解决了此零件的冲压成形.这种冲裁件的冲裁工艺对具有类似特点的零件的模具设计具有一定的代表性和指导意义.
冲模的安全防护结构设计
以人为本坚持可持续发展,贯彻科学发展观,在冲压行业的具体要求就是确保安全生产、消减噪声污染.但这两个老大难问题,迄今仍没有彻底解决,一直为棘手的难题,也是生产管理者的一块"心病".冲压噪声污染严重,人们已习以为常.冲压模具寿命过短,模具事故频发,甚至冲压设备及人身伤害的压手、断指事故也时有发生,令人关注.虽然发生事故的原因是多方面的,但大多与模具无可靠安全防护功能密切相关.
一种简易的自动送料机构
本文介绍了冲压生产中一种简易的自动送料机构,并讨论了送料的精度和改进措施,对提高冲压生产效率和安全性,实现生产自动化有一定的参考和借鉴价值.
宽板大圆弧弯曲件的加工
我厂设计的新品迷你型电动叉车的外围板零件(如图1所示),材质为Q235A,板厚t=6mm,板宽B=642mm.成形后开档H=800mm,圆弧为R140mm,长度L=1030mm.该件弯曲变形的相对宽度B/t=107,相对弯曲半径R/t＞23,是一种典型的宽板大圆弧弯曲件.零件两圆弧中间直边段设有许多大小不一的安装孔和工艺孔,一侧直边段还设有一个大尺寸的矩形门洞孔,生产加工难度相当大.
在筒体加工过程中对碳素钢延长率的控制
压力容器采用碳素钢(Q235系列钢板),在简体加工过程中对其延长率的控制,是直接影响简体两端与其他零件对接连接的焊接接头的组对、焊接和无损检测等质量的关键性因素.本文将对这一问题的产生原因进行论述,同时提出行之有效的经验计算公式及控制方法. 1.延长率产生的主要原因简体加工成形过程中的主要工序为压头(预弯)、卷筒、焊接和校圆,而产生延长率的关键工序为卷筒、校圆.另外,简体自身材料也是延长率产生的重要因素,表l列出了碳素钢、低合金钢材料在供货状态为热轧、控轧的力学性能和工艺性能…