起落架结构件超长深孔内偏心R圆弧面的加工
介绍了一种起落架结构件超长深孔内偏心R圆弧面加工技术,通过设计一套工艺装置,由镗床或卧式数控机床提供动力,通过插铣方式实现了某型号活塞杆孔内偏心R9m m圆弧面的加工,总结出一套易操作、工艺参数可控且产品质量稳定的加工及检测方法.
超行程加工高精度齿条的解决方法
设备都有行程范围,一般情况下只能加工行程范围内的零件,但对于一些特殊设备,由于使用率本身不是很高,再购置一台行程更大的设备属于资源浪费,现在需要在行程900m m的设备上加工1500m m的齿条,通过不断的试验,如打表找正、模型固定重合找正等方法都不是很理想,最后通过齿距定位工装加宏程序解决了这一加工难题.
盲孔螺纹车削工艺
基于盲孔螺纹加工过程中排屑性能差,刀具寿命低、频繁停机换刀的问题,进行工艺研究.提出改进式反向侧向进给螺纹车削方案,通过选择合适的螺纹刀具和工艺方法,改善切削用量,提高了螺纹切削稳定性.
薄壁细长缸筒壁厚差值控制
以薄壁细长缸筒类零件为例,针对生产加工中壁厚差值控制存在的装夹和定位问题,探索新的加工流程,创新性地采用组合工艺加工方法,提高产品加工的稳定性,可为类似零件的壁厚差值控制提供借鉴与参考.
Nb521铌钨合金材料紧固件制造工艺
阐述N b521材料特性、机械加工特性,紧固件镦制成形性能、室温及高温性能.在传统制造工艺的基础上进行创新和优化,解决了N b521紧固件制造中的一系列难题.工艺研究结果表明:该铌钨合金具有优异的工艺性能及高温性能,可满足宇航紧固件对材料性能的使用要求.
航空液压系统零部件毛刺主动控制技术
针对手工去除零件毛刺存在的缺点,提出毛刺主动控制技术.在毛刺产生的环节通过合理的工艺方法,对加工过程进行事前控制,通过对工艺流程和切削参数的优化,减少毛刺产生.对于已经产生的毛刺,采用数控编程的方法随机切削去除毛刺,最终采用光整加工等设备对零件微小毛刺进行清理,避免或减少手工干预,提高毛刺控制的可靠性和稳定性.
镁合金铸件梁的加工
总结镁合金铸件梁加工工艺流程设置方面的经验和技巧,提出一种优化后的铸件加工方案,并结合高速铣削加工,分析加工经济性和质量保证方面的优劣.通过实际加工验证方案的可行性,在首件加工后进一步修正和完善加工方案,最终达到较好的效果.
基于华中数控系统的在机自动测量补偿技术
以华中H N C848D数控系统和R M P60红宝石测头为基础,阐述了在机测量系统的构成、原理,探讨了基于在机测量技术的自动测量、自动计算和自动补偿技术,构建了零件和测头加工模型,编制了自动测量、计算和补偿程序,实现了在四轴龙门加工中心上焊接件的沉孔自动补偿加工.
机床主轴加载试验系统
介绍了一种用于数控机床上主轴部件加载测试时的试验系统,并开发了相应的控制软件.借助该试验系统,可完成对主轴部件进行力或转矩载荷的施加,从而模拟主轴部件的实际运转工况,考察和验证主轴部件在不同载荷工况下的使用寿命和可靠性水平,起到加速试验和快速磨合的目的,有利于消除或消减主轴部件的早期故障发生率,促进主轴部件整体可靠性水平的提升.
国产数控系统的技术进步与应用成果
结合国内外形势,分析了数控系统的战略意义,总结"十三五"期间国家和有关省市对数控系统产业的支持,包括技术和产品研发、标准化和创新平台建设、重点领域应用示范等,总结"十三五"期间国产数控系统行业取得的可喜成绩,包括产品追赶世界先进水平、重点领域替代进口、3C加工领域批量突破等,分析了国产高档数控系统发展存在的困难,包括市场生态圈、重点领域应用、研发投入等,并提出了"十四五"期间国产数控系统的发展建议,分析了国产数控系统面临的市场形势等.
减速机轴齿失效分析
在加工减速机轴齿过程中,发现减速机轴齿存在孔洞缺陷,通过宏观检查、化学成分分析、金相检验及扫描电子显微镜分析等方法,对减速机轴齿缺陷产生的原因进行了分析.
M8612A型花键磨金刚笔数控修整渐开线成形砂轮
通过实例,详细介绍M8612A型普通花键轴磨床经数控化改造后,通过两轴或三轴数控金刚笔修整成形砂轮,磨削TR系列矿用汽车半轴渐开线花键.
柴油机摇臂与摇臂轴粘连原因分析及改进
针对某型柴油机在出厂试验过程中接连发生摇臂与摇臂轴粘连问题,从零件质量、清洁度和表面粗糙度等多方面进行排查,系统分析后找出原因,提出解决方案,解决了粘连问题.
西门子EasyScreen在伸线釜数控磨床上的应用
基于西门子SINUMERIK 828D数控系统平台,利用EasyScreen开发出适合在伸线釜数控磨床上应用的人机交互界面,实现对刀、修改加工参数以及调用加工程序等功能,简化了操作,提高了加工效率.
双面镗铣床加工起重机臂架应用方案
重点对工程机械行业中起重机臂架的加工应用进行探讨,根据臂架的结构及双侧孔同轴度要求较高等加工特点,针对刨台式双面镗铣床的结构特点对其加工方法和过程进行了分析,优化了加工程序结构及工艺,并通过西门子数控系统特有的数控高级指令提升效率,在实际加工中取得了良好的效果.
基于CAXA制造工程师的后置处理开发与应用
通过运用CAXA制造工程师编程软件结合特定数控机床系统二次开发出程序后置处理文件来提高四轴立卧镗铣床的加工及程序编制效率.以HEIDENHAIN iTNC530四轴数控系统立卧镗铣床为背景,将机床三轴立式加工刀路轨迹转化成四轴卧式机床能够识别的代码指令,并设置特定的数控代码、数控程序格式及参数,并生成配置文件.对数据格式、编程方式和圆弧控制方式等数控代码进行编写,生成的运行指令代码可以直接输入到数控机床进行加工,解决了后置程序代码人工编制、替换程序较为繁琐的问题.经过二次开发…
基于304不锈钢材质线性打扣机成型模具的设计
市面上常见线性打扣机可以加工普通金属线材,但是对于像不锈钢这样的特殊性能钢,打扣弯折效果不尽人意,加工出来的产品存在着弯折角度不准、形状回弹变形等问题,产品表面出现拉伤、压扁和裂纹等现象,无法满足客户需求.经过对打扣机成型模具中模芯过渡圆角的优化设计、增加模具材料的硬度和提高挤压模具过渡圆弧表面质量等措施,有效解决了304不锈钢材质弯折过程中出现的弯折角度不准、形状回弹和表面拉伤等产品质量问题.同时所设计的复合模具对整个打扣工序进行集中优化,减少了工序和人工岗位,节省了加工时…
车刀铣削中心发散圆环端面锐根齿技术
国内外对中心发散圆环端面齿加工方法的研究不多,对于车刀铣削中心发散圆环端面锐根齿的研究更是没有提及.分析线切割、滚齿、铣削等背景技术的不足,通过采取内孔车刀铣削端面齿加工工艺,实现了端面锐根齿的有效加工,解决了端面锐根齿难以铣削成形、根部锐角的铣削清角和齿根准确成形问题;采取多角度任意形状端面锐根齿通用加工工艺,实现了一种两把35°内孔车刀解决35°及以上角度的多角度、任意形状端面锐根齿的通用加工问题,并且保证了中心发散圆环端面锐根齿的精确加工.
铝合金轮毂螺栓孔成形阶梯钻设计及切削试验
铝合金轮毂是车辆的重要安全件,轮毂的螺栓孔则是其直接联接部分,故对螺栓孔的精度及表面粗糙度都有极高的加工要求.由于轮毂螺栓孔的形式特点,因此原本加工时涉及到钻、扩及锪等多个工序,多次加工导致生产效率低.铝合金轮毂螺栓孔成形阶梯钻不仅满足螺栓孔的精度要求,而且能提高其加工效率.结合铝合金轮毂螺栓孔的加工特点,介绍了其刀具的设计要点,并通过试验验证此类刀具的性能.
锥孔不同截面直径测量装置
长锥孔目前采用锥度规检测,只能定性判断零件是否合格,长锥度规制造难度大,对热处理及机械加工要求极高,而且其质量大,测量操作不方便,同时锥度规没有检测数据,不能为机床调整提供数据依据,故笔者设计了一套测量装置,该装置质量轻,操作简便,能够测量不同指定深度截面的直径,还可旋转一周测量该截面的不圆度,可用于加工过程及终检,解决了大直径、长锥孔的锥度检测难题.