用iTNC530生产精密零件
吉他制造商发布两款限量版“机器人吉他”:这是全球首次应用了机器人技术研制的吉他。这项独有的技术基于Tronical公司的机械电子调音技术,哈默加工中心和海德汉iTNC 530数控系统。“这像是另一个星球的吉他调音技术。”即使是Carlos Santana这样的专业吉他乐手在第一次听到自动调音的吉他时也发出这样的感叹。
数控精密电解加工应用潜力巨大
随着科技的飞速发展,电解加工因其特有的非传统切削加工的优势,正在展现它的独特魅力。凭借多轴联动数控精密电解加工技术,目前德国埃马克电化学加工机床有限公司可以实现利用电解加工完全取代高速铣削及五轴电火花加工工艺来进行整体涡轮叶盘及涡轮叶片的加工。
为未来做好准备
同加工中心一样,立式车削中心也朝着自动换刀趋势发展。部分原因是使用刀塔上较短的刀具时可能会与安装的长刀具产生干涉,还有部分原因是需要提高效率,实现无人生产。可乐满Capto的开发创建了车削和旋转刀具的通用接口,并建立自动换刀的标准。车削中心主宰着制造业,不论工件尺寸大小,它们往往会出现不必要的长时间停机,以便人工换刀,而冷却液系统使得冷却液被动地流入切削区。因此,对这些机床进行的开发工作正是为了减少计划内和计划外的停机时间。
内燃驱动系统的集成化
内燃动车组使用柴油机作为牵引动力,与电力牵引动车组相比,无需架设接触网,具有投资省,运用灵活的特点。在城郊铁路,城际铁路中具有广泛的适用性。福伊特驱动技术系统有限公司基于多年的开发、制造内燃牵引系统部件的经验,为内燃动车组开发了高度集成化的内燃牵引动力系统:动力包。
实现CAM系统的最大价值
尽管车削加工中心配有对话控制系统,但Tracey这家齿轮制造商,因回归使用CAM系统作为其机床的主要编程方法而获益匪浅。为不断改进而所作的努力,有时候会促进一个车间再次启用以前曾被搁置的加工工艺或加工策略。最近,Tracey齿轮和精密轴类加工车间在重新考虑其车削加工中心的编程方法时,就采用了这种策略。几十年前,当美国罗德岛上的齿轮和轴类零件制造商Pawtucket公司采用NC数控车床进行生产时,它发现采用CAM软
机床工具之于轨道交通装备制造
中国的轨道交通从第一次大提速开始,到2011年完成的第八次提速,中国轨道交通经历了一个快速发展的历程。以上海到南京为例,提速前全程要4～5 h,目前最快的仅需1 h,速度已超过了350 km/h;从上海到北京也只需5 h了。而这些高速的实现,离不开先进的制造技术和装备。按照产品和业务分工来看,轨道交通行业对机床的需求大致可以分为以下四个层面:其一是轨道加工和高速铁路
标准化为灵活性生产铺平了道路
为了适应各种专用零件的设计生产,需要在某一品牌的机床上实现标准化,以满足Innovative公司的生产灵活性需要。在Innovative公司,零部件生产需要将重点集中在其形式和功能上。在这里,机械师认为他们自己就是艺术家,其理由是非常充分的。许多枪支零部件制造商的客户认为,他们的枪支不只是作为一种功能性的工具,而且也是一种时尚的体现。为跟随新潮流,力求设计美观,要求车间在接到通知的短时间内,具有能够适应各种定制工件加工的生产能力。
全新冷却技术提高刀具使用寿命
在切削加工中,因为对温度的要求很高,所以像钛金属和钛合金件这样难以切削的金属件的加工常常会出现困难。因此,通常要在加工前预估加工刀具的磨损量。现在,采用一台专用的组合式冷却装置就可以对此进行补救,并可提高金属加工的生产力。
重返原产地
Bob公司的发展表明一家曾经进行短期运行加工的车间,是如何转变其加工工艺,以满足继续生产的需要的。2009年,Bob公司(位于美国俄勒冈州Hillsboro市)赢得一个重要的生产加工项目时,该公司的老板和高级雇员提出了这样一个问题:“现在该怎么办呢?”他们没想到会赢得这个项目。正如该公司名称的含义那样,从发展经历来看,Bob公司
TiAIN涂层延长切削刀具使用寿命
硬金属加工用钻孔机切削刀具上附加的毫微米厚度的TiAIN涂层,可提高硬金属切削的效率。该方法使用范围广泛,适用于各种切削速度和钻孔深度的硬金属切削加工。经过与普通钻孔机的对比试验得出的结果表明,与普通钻孔机相比,加有TiAIN涂层的切削刀具,使用寿命延长了20%⁴0%,生产能力提高了85%。
轮对轴承的高效精密磨削
铁路轴承在保证客货列车长期、安全、高速和重载运行中承担着无比重要的作用,哪怕一个细微的表面瑕疵都可能引发事故,这就对轴承表面的磨削加工提出了更高的要求。中国铁路全面大提速、重载以及高速列车和城市轨道交通建设的快速兴起,对铁路轴承精度的要求越来越高。目前国内高速列车轴承还主要依赖于进口,虽然国内也开始研发生产此类轴承,但
诠世减速机在现代机床上的应用
来自意大利诠世传动的CM系列蜗轮蜗杆减速机和CMG系列斜齿轮减速机凭借其卓越的性能为排屑机械动力单元提供最佳解决方案。随着数控机床在制造业的普及和自动化技术的不断发展,高效排屑装置作为机床的辅助装置被广泛应用于数控机床、加工中心和大型机床等切屑输送中。减速电机作为动力单元为保证排屑装置高效平稳运转发挥着至关重要的作用。如今,机床排屑装置还对机器造型美观、排屑顺畅、
机床液压夹紧中的安全设计理念
德国HAWE公司推出的NSMD型液压夹紧模块是针对机床特别是车床的液压旋转夹紧系统开发的一款特定产品,在设计理念上充分考虑了在机床夹紧系统中的安全性问题。德国HAWE液压公司是一家专门从事液压元件设计和制造的厂家,在产品研发方面一直沿袭了自己独特的设计思路,针对不同应用领域研制了很多极具特性的产品。对于机床行业,特别是数控车床,在主轴及工件的夹紧液压系统中,安全性一直是十分重要的因素,而在以前从液压的角度来探讨系统的安全性,又是相对
快速实现预定设计目标
利用预调试好的滚珠丝杠轴套能够节省大量的布线工作,可以在最短时间内把设计理念变成现实,同时大幅提高生产力。用户对供应商的要求在不断提高。能够生产高质量的机械零部件、能够快速而准确的反应用户需求,并且能够在经济困难时期提升用户价值的供应商已经成为最受欢迎的合作伙伴。Adstec公司就是这样一家企业:为了能够在最短时间里满足用户的要求,同时使其设备在过程自动化中具有更高的性能和效率,Adstec公司使用了Dr.Tretter公司生产的机床零部件,其中就包括滚珠丝杠和与其配套的、长…
走进行业
据统计,2012年1～12月中国数控金属切削机床累计总产量为20.5695万台,同比增长-16.19%。12月当月数控金属切削机床产量18 887台,同比增长6.78%。6.78%2012年,中国数控金属切削机床总产量下降
高效驱动简化生产流程
科尔摩根推出的AKD伺服驱动器,达到了机器制造商的预期要求,集成了便捷的单轴运动控制器,通过有效的方式用一个设备取代了两个设备。科尔摩根公司推出的AKD^TMBASIC伺服驱动器是基于以太网设计的,采用了一个集成的单轴运动控制器。与驱动器和PLC分离的方案相比,此类驱动器可以帮助原始设备制造商生产结构更紧凑、效率更高的机器。集成的运动控制器提供了凸轮、S曲线和自由形式运动轮廓功能。另外,还有BASIC编程语言和带调试工具的内置程序编辑器,简
有效评估能源利用率
用户在评估液压压力机的能源利用率时总是缺少可靠的承载数据,因此政府规定了采集能源消耗和损失数据的方法并进行了尝试。基于这些数据,企业可以开发液压压力机节能潜力评估模型。
4EE系统实现双倍节能
冲压机床中现代化高动态性能的液压缸充分发挥其性能优势,利用高-低压转换系统明显降低了能源消耗,使设备收获了双倍的节能效果。另外,采用电液调节的轴向柱塞泵还能在辅助时间里进一步节约能源。“提高性能的同时要进一步降低能耗。”为了实现这一目标,Rexroth公司使用了4EE系统。作为驱动控制领域的整体方案供应商,Rexroth公司通过提高零部件效率、能源回收利用、节能系统设计和合理利用能源这4项措施来提升设备的能源利用率,
为实现国五做好准备
阿特拉斯·科普柯作为以持续生产力为目标的空压机供应商愿与中国客户共同创造一个更清洁、更健康,更安全的生活环境。康明斯是全球最大的独立发动机制造商,产品线包括柴油和代用燃料发动机、发动机关键零部件(燃油系统、控制系统、进气处理、滤清系统和尾气处理系统)以及发电系统。总部设在美国印第安纳州哥伦布市的康明斯公司通过其在全球190多个国
一切取决于应用场合
未来电缸自动化技术的发展趋势如何?短期来看,目前有3种发展趋势:提高产品的供货速度、简化控制技术和操作以及确保机器安全性。这3种趋势的进展如何?电缸与气缸相比能效如何?接下来,我们将深入探讨这一主题。