并行开发,优化产品结构,使企业获得良性发展
金融海啸使美国、日本等先进国家的汽车业受到巨大的冲击,对我国汽车铸件的出口形成了巨大影响.在这种情况下,中国汽车铸造业面临着多方面的挑战.``(1)面临着汽车快速创新的技术挑战.汽车加速向环保、节能和个性化快速创新方向发展,带动汽车铸件必须薄壁轻量、精确光洁、快速开发、汽车铸造企业必须与之相适应.
关于"带压堵漏"的方法探讨
在生产和生活中,我们经常会遇到泄漏的问题.泄漏不仅造成浪费,污染环境,而且也造成明显的经济损失.如何解决泄漏问题?总结长期的生产实践经验,首先应了解泄漏的真正原因,知道泄漏母材的材质及壁厚,然后再选择安全、经济、有效的带压堵漏方法进行堵漏,从而保证生产和生活的安全、平稳.
自拘束焊接工艺在生产中的应用
在金属焊接结构件的实际生产过程中,由焊接应力分布不对称所引起的变形在焊接过程中是很难控制的.
采用焊条电弧焊修复氨压缩机机体裂纹
通过对材料技术性能和铸铁焊接性等的分析,制定了焊条电弧焊(冷焊法)对氨压缩机(属制冷主要设备)机体裂纹进行修复的施焊方案,并顺利完成了该设备的修补工作.
不预热焊条电弧焊接液压活塞杆
我公司装配流水线液压升降平台的液压活塞杆材质为中碳钢,有时因使用不当(受冲击力过大)、设计不当、受力不均匀,或在液压活塞杆加工之前没有按工艺处理好等原因,而从顶端(液压活塞杆顶端与法兰盘连接处是螺丝扣连接)断裂,从而造成生产中断.
对焊接工艺评定标准的探讨及建议
焊接工艺评定试验是压力容器焊接质量控制系统的一个重要环节,也是压力容器制造厂焊接技术力量的综合体现.JB 4708-2000<钢制压力容器焊接工艺评定>标准自从2000年10月1日实施以来,对压力容器制造厂焊接工艺评定的规范化和标准化确实起到了积极作用.但由于对JB 4708中的个别条款理解不一致,也给执行带来了诸多不便.本文主要是以Q345(16MnR)的埋弧焊为例,对焊接工艺评定标准进行深入探讨,并提出一些建议.
浅谈"合于使用"原则在铝合金焊接当中推广应用的必要性
本文简单介绍了"合于使用"原则的概况以及在铝合金焊接生产中推广应用的必要性.
焊接设备故障的检查方法与维修经验
本文通过在生产、工程施工、试验、修理及现场服务等多方面对焊接设备故障的排除、修复过程,介绍焊接设备故障的检查判断方法与维修经验.
全面质量管理在焊工培训中的应用
我公司作为一家以装置保运、设备制造、工程安装三大业务为主的综合性施工企业,在各项业务中均离不开焊接工作,而焊工的技术水平又在很大程度上决定着施工项目的质量优劣,因此提高焊工业务素质、技术水平在公司的发展中有着举足轻重的意义.通过全面质量管理的理念进行焊工培训有着实实在在的价值,本文介绍了焊研室如何应用全面质量管理思想进行焊工培训以及取得的成果.
抓草机叉架的焊接变形控制
对抓草机叉架的焊接结构特点进行了分析,并从工艺的角度出发,将参数控制、刚性固定法、反变形法以及合理安排焊接顺序等变形控制方法应用到焊接过程中,有效地控制了焊接变形,保证了产品质量,提高了生产效率.
数控切割编程中"共边"与"连接桥"的应用
将丰田消除浪费的思想融入数控切割程序,利用"共边"与"连接桥"工艺取代重复点火穿孔的附加作业,达到了降低材料损耗、提高生产效率的目的.
利用FastCAM套料软件提高板材利用率
我国钢材在切割、焊接等加工中的损耗和浪费平均在40%,比发达国家多10%.因此,我国必须建立节约型经济增长模式,在钢材的切割、焊接等加工过程中有效地节省钢材,节约资源.
导料板堆焊长寿化研究
本文从导料板工况条件入手,提出了通过堆焊耐磨耐热合金实现导料板长寿化的思路,重点论述了堆焊结构的设计和堆焊材料的选择,在堆焊工艺方面采取堆焊两次过渡层的方法,解决了大厚度堆焊层极易产生裂纹甚至剥落的技术难题,提高了导料板的使用寿命.
JFE443CT高纯铁素体不锈钢的焊接性能
公司部分产品只要求耐大气腐蚀,以前我们对这些产品均采用18-8型奥氏体不锈钢,这样产品虽能达到设计要求,但随着不锈钢材料价格的上涨,零件的成本也越来越高,造成了一定程度上的"浪费".为使产品设计、制造达到最佳性价比,我们选用日本JFE钢铁株式会社生产的JFE443cT高纯铁素体不锈钢替代18-8奥氏体不锈钢进行焊接性能试验.
不锈钢薄板容器焊接变形的控制方法
防止、控制焊接变形是保证焊接质量的一项十分重要的课题,尤其是焊接薄板产生的变形更是难以控制.目前,不锈钢容器特别是薄板容器在酿酒及食品行业中发展十分广泛,但薄板容器在制造过程中焊缝的收缩变形十分明显,严重影响整体质量,采用水浇冷却焊接法是解决这一变形的关键.
CO2+Ar混合气体保护焊在低合金高强钢中的应用
CO2气体保护焊是一种高效率的焊接方法,是20世纪50年代初期发展起来的一种焊接技术,现已得到了广泛的应用.为了适应公司发展的需要,确保产品焊接质量,提高生产效率,降低焊接成本,对CO2+Ar混合气体保护焊在低合金高强钢中的应用进行了研究. 1.CO2气体保护焊特点 CO2气体保护焊与其他电弧焊相比,具有以下特点:(1)生产效率高.CO2气体保护焊的穿透能力强,熔深大而且焊丝的熔化率高,所以熔敷速度快,生产率比手工焊高1～3倍.
浅谈P91+12Cr1MoV异种钢超厚壁大径管焊接工艺
首次对SA335-Pg1+12Cr1MoVG钢超厚壁大径管异种钢进行施焊,通过设置合理的焊接方法、工艺控制及焊接过程中的注意事项,使机组的运行正常,其结果表明此种工艺是可行的.
振动时效在煤机制造中的应用探讨
简述了振动时效的系统组成及残余应力的去除机理,列举了国内外典型制造行业的应用现状,并和常规时效方式进行了简要对比.针对煤机制造业的产品特征,提出了振动时效在大型铸、锻件及焊接件制造中应用的必然性和可行性.
某数字组件电子束焊接技术改进研究
雷达产品所用某组件壳体结构复杂,气密性要求高,采用了较为先进的电子束焊接,但在实际生产中其成品率较低,本文对电子束焊接的主要影响因素--配合间隙、扫描参数及点焊方法进行了详细的分析,并提出了改进的具体措施.实践证明,所采用的电子束改进方法是成功的,对类似问题的解决提供了有益的参考.
换热器中的强度焊焊接工艺探讨
从一起固定管板武换热器的渗水现象中,分析探讨换热器制造中换热管与管板强度焊的焊接工艺.