利用镗床铣大型扇齿
我分厂为特大型工件制作的两台M1500落地磨床,基本零件都已到位,但是,主轴箱转角机构的扇型齿轮是铸件,见图1,并且半径为805.5mm;车轮外圆及端面加工都已解决,模数m=3、a=20°、z=535,分厂现有m=3的铣齿刀;但是,分厂铣齿机、滚齿机不能加工,原因是半径超出加工范围,如果外协加工,区内无协作厂家,区外能加工外径为φ1600mm的滚齿机也很少,并且如果外协,成本高,工期加长.且只加工两件(每台一件),零件体积小,外协很显然不切合实际.
我分厂为特大型工件制作的两台M1500落地磨床,基本零件都已到位,但是,主轴箱转角机构的扇型齿轮是铸件,见图1,并且半径为805.5mm;车轮外圆及端面加工都已解决,模数m=3、a=20°、z=535,分厂现有m=3的铣齿刀;但是,分厂铣齿机、滚齿机不能加工,原因是半径超出加工范围,如果外协加工,区内无协作厂家,区外能加工外径为φ1600mm的滚齿机也很少,并且如果外协,成本高,工期加长.且只加工两件(每台一件),零件体积小,外协很显然不切合实际.
随着市场竞争的需要,东风电机有限公司工模具分厂在对外承接任务中,凸轮加工任务生产增多.由于凸轮是各种自动化程度较高的机器中经常采用的一种零件,凸轮的种类比较多,常用的有:圆盘凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮、滑板凸轮.
零件工作表面质量会对零件的使用性能和使用寿命产生很重要的影响.零件磨削时的振动会在零件表面留下振纹,致使零件表面的粗糙度大大提高.
在拖式混凝土泵车中,有一种典型的大直径薄壁零件--中间套(图1),其内孔直径为202mm,外径为212mm,壁厚仅为5mm,且该零件各尺寸之间的形位精度要求较高,外圆表面粗糙度要求为Ra0.4μm,外圆圆度误差小于0.010mm.
在滚齿机上加工齿轮时,由于有几何偏心和运动偏心,就会引入被加工齿轮的齿距误差和齿距累积误差,影响齿轮传动的准确性和平稳性.
16t伸缩臂式铁路起重机是我公司的主产品之一,它的底架侧梁采用箱形焊接结构.侧梁下盖板分别由厚度为50mm、40mm、30mm,材质为Q345D的三层板加工坡口后焊接组成.
聚四氟乙烯在高压电器中,常用作垫片、导向环、套和密封组件.因为其分子结构的特殊性,氟原子电负性较强,C-F键键能大,其熔融态的粘度高达1011~1012泊(Pa@s),基本不流动,所以既不能用熔融加工法,也不能用溶解加工法.
铣轴上键槽是铣工经常遇到的加工,铣短轴上的键槽比较容易.但对一些特别长的且两头键槽又必须在同一直线上的轴,以及铣床行程不够长,需要二次装夹才能铣完的轴就比较困难了.为此,我们设计了一个长轴铣键槽定位套,此定位套设计制作简单,装夹使用方便,定位精度高.
在多数有关资料中查得,工厂中用得最多的车球体的方法大多是:样板车削法、靠模车削法、成形车削法、数控车削法.
我厂从意大利进口的大型加工中心Mandelli导轨防护罩由钢板压制而成.防护罩下面用耐油橡胶密封条密封和刮屑,每台加工中心所用密封条加起来长达20~30m,密封条形状如图1所示.
我厂胶印机械系列产品有较多内孔,配有两只滚动轴承的齿轮,其限制轴向位置的两道卡簧槽间距公差为±0.02mm,加工颇为困难.为了保证达到公差尺寸,我们设计了如图所示的卡簧槽可调刀具.
在我厂多路阀的加工线中,有一种刚性镗铰专机,此专机专门加工多路阀阀体有精密要求的主孔.
随着科学技术的发展,加工中心机床在机械制造中的应用越来越广.但是由于加工中心主轴只能周向转动纵向移动,而不能有周向移动,装在其上的刀具不能径向移动,工作台移动面不能转动.
我厂有8台MB4215珩磨机,用于加工缸套.该机工作台为转盘式,转盘上有两个固定油缸,分别从上方压紧缸套.
1.引言 NUM数控系统以其功能的复杂性、开放性和灵活性而著称,但是其全英文的操作界面给用户带来了一些不便.为了解决这个问题,NUM提供MMITool--人机界面编辑软件.利用该软件可以开发出适合机床特点的中文界面.
为了保证设备的正常工作,直流电源常需要有一极接地,作为参考零电位,其他极与之比较,例如±15V、±5V、±24V等.
1.问题的提出我厂是压力容器制造厂,下图所示的各型管板加工量很大.过去一直采用"划线→钻模孔→钻孔→扩孔"方法加工,加工速度难以提高,一台管板往往钻模孔耗时要占整台管板钻孔耗时的一半.
1.前言工程图在产品设计过程中很重要,它一方面体现着设计结果,另一方面也是指导生产的参考依据.在工程图方面,Pro/E系统提供了强大的功能,用户可很方便地借助于零件的三维模型创建所需的各个视图,包括基本视图、向视图、局部视图、剖视图、斜视图等.
就目前多数企业对于简单或中等复杂零件采用数控机床加工而言,仍以手工编程为主.我国现阶段所用的数控系统中,不仅提供有子程序调用、转移加工等功能,而且还提供了用户宏程序功能.
龙门刨床在大型机械加工中应用非常广泛,目前我公司仍在使用的龙门刨床大都是六七十年代的产品,由于其电气控制方式落后,器件严重老化,导致加工效率底、耗电高、电气故障频繁、维修难度大,又因其中两台六七十千瓦的电机连续运转,产生的噪声污染严重地影响工人的心身健康和工作效率.