HQ80C钢制铲斗的CO2焊接
我公司与欧洲某公司签定出口一批挖掘机系列铲斗的合同.根据合同要求研发部门设计了9种不同型号的挖掘机铲斗,其中CH1236型铲斗被定为首批试制样品.CH1236型铲斗为全焊接结构,重量390kg;铲斗选用的材料主要为HQ80C钢和Q345钢,外形尺寸约1195mm×894mm(图略).其主要焊接部位有斗前壁和斗前沿,即斗前板与立板和斗底与斗前板的焊接.图样规定的接头形式及坡口尺寸如图1和图2所示.
FR622C旋挖钻机桅杆焊接变形分析及控制措施
福田雷沃国际重工股份有限公司生产的FR622C旋挖钻机是一种大口径高效灌注桩成孔设备,广泛应用于高层建筑、大型桥梁工程和水利建设等地基桩基础施工工程.由工况条件决定,该钻机必须具有坚固的整体结构和可靠的性能,所以钢结构件(桅杆)在钻机制造中起到举足轻重的作用.旋挖钻机桅杆轮廓尺寸大、承载力大,属于大型结构件.其制造精度和可靠性对整机的性能发挥、使用寿命及可靠性影响很大.
热高分气/混合氢换热器管板带极堆焊镍基合金625焊接工艺的确定
本文通过对中国石化天津分公司100万t/年乙烯及配套项目炼油工程130万t/年蜡油加氢处理装置热高分气/混合氢换热器中管板堆焊镍基合金625焊接工艺的确定,介绍了为保证镍基合金625堆焊焊接质量应采取的工艺措施.
坦赞机车车架挠度的制作工艺分析
本文在对坦赞机车车架结构进行全面工艺分析的基础上,详细阐述了坦赞机车车架挠度和内外旁承差制作的操作方法和具体措施,解决了坦赞机车车架挠度和内外旁承差的尺寸超差问题.
2007版《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》国家标准的变化
钢质模锻件金相组织检验采用GB/T 13320-2007<钢质模锻件金相组织评级图及评定方法>新版国家标准,扩大了标准的适用范围,给出了等温正火、锻后控冷和有效厚度三个术语及其定义,将评级图由四组调整为三组,扩大了各组评级图的使用范围并首次适用于非调质钢这一新钢种,增加了关于金相组织合格级别的规定,取消了允许用半级表示金相组织级别等.
如何选择合适的铸件清理设备
1.抛丸清理设备选择的影响因素铸件清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一.除了铸件类型如尺寸、形状、重量、生产速度和产能要求等会影响抛丸清理机的选择,还有其他一些考量因素.各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造,相匹配的就有多种冷却、落砂方式组合.所有这些上游工序的工艺会影响清理要求.除此之外,下游的生产如铸件最终用户的意见,也会影响铸造厂对于抛丸清理设备的选择.
气缸套内应力的产生及消除
针对气缸套内应力产生的原因进行了分析,论述了内应力对缸套性能和机加工的影响,以及如何避免和消除缸套内应力的措施.
大型床身铸件裂纹缺陷的产生和预防
我公司为某单位生产的数控轧辊磨床床身(剖视图如图1所示),长13m,宽1.9m,壁厚为35～140mm,铸件重量为35t,材质为HT300,采用树脂砂铸造,两端浇注,阶梯式浇注系统.采用三台10t/h热风冲天炉熔炼,浇注温度为(1350±10)℃.由于工作导轨面固态收缩时受拉应力作用,必然会产生挠曲变形,故设反变形量为25mm,如图2所示.保温时间为216h.
压射熔杯的质量控制
一、问题的提出压射熔杯(也称料筒、压射室、料缸,以下简称"熔杯")是压铸行业中常用的易损工件,其力学性能的好坏,不但决定着自身的使用寿命,也影响着压铸生产的正常进行.
激冷铸铁凸轮轴铸造技术
激冷铸铁是一种新技术工艺材料,激冷铸铁凸轮轴是目前市场上最受欢迎的一种高性能产品,生产控制关键是冷激层的深浅和冷激层的硬度.影响冷激层深度和硬度的因素很多,本文主要从化学成分和工艺两个方面综述了激冷铸铁凸轮轴的影响因素,对熔炼工艺及冷铁等进行了研究分析,并对凸轮轴生产过程中容易出现的缺陷做了介绍.
成形工艺对铝合金制品表面粗糙度的影响
表面粗糙度是衡量铝合金制品性能的重要指标,是产品质量的关键.本文分析了挤压成形工艺对铝合金制品表面粗糙度的影响,为实际生产提供了重要依据.
带折边钣金件的数控冲剪
数控冲剪由于精度高、效率高及综合成本低等优点,而广泛应用于平整金属薄板件的冲剪.一般情况下,数控冲剪不允许进行带折边等成形钣金件的冲剪,但在实际生产中,对一些简单的带折边钣金件进行数控冲剪,效果很好,特介绍如下.
使用Pro/E制作"天圆地方"的展开模板
我公司主要生产非标产品,"天圆地方"是我公司的常用件,而且尺寸经常变化.以往下料前都是通过手工放样绘制展开图,每一次都重复相同的步骤,严重影响工作效率.现在使用Pro/E制作的展开模板,只需输入几个参数就可获得展开图,大大提高了生产效率.
微联接在钣金数控冲程序设计中的应用
在钣金数控冲程序设计中,一般零件内各孔以完全冲裁为主,零件外形以剪裁为主.其中在零件加工过程中加入适当的微联接也是非常重要的一种方法.微联接(MICRO-JOINT)有角微联接和单边微联接两种.角微联接用于定义两边联接处,即尖角处的微联接,如图1所示.
钣金折弯件快速展开工艺分析
钣金件快速正确的展开直接决定着钣金加工的效率、加工精度和加工成本.本文通过对钣金件尺寸链的分析,推导出了零件展开尺寸长度与折弯补偿系数之间的关系.通过对不同材料的折弯加工的试验分析,得出适合钣金加工的折弯补偿系数表,并利用折弯补偿系数表中的数值应用于适合折弯件的快速展开过程中,从而实现钣金折弯件的精密、快速展开加工.
热处理节能在生产工艺中的应用
我公司是工程机械的专业生产厂,很多零部件都要经过热处理才能达到其所设计的力学条件,以充分发挥材料的性能,保证产品质量,提高机械部件在市场上的竞争力.2005年底我公司正式成立热处理事业部,在规划初期,本着节能减排的原则,对热处理设备布局、工艺流程、电源设备及淬火冷却系统进行了优化排列组合,并以文件的形式规定下来.
淬火介质的冷却
如果淬火介质温度控制不准确,将直接影响工件的金相组织和力学性能.冷却能力、冷却速度的控制是关键,冷却方式的选择至关重要.应转变观念,遵循国内外热处理行业发展的趋势,推广应用空冷器冷却,全面取代水冷循环系统,取消冷却塔,以实现节能、操作维护方便、运行安全等目的.
套圈淬火工艺的改进
附图所示的套圈是砂轮模具零件之一.工作时内圆柱表面承受较大的压力和磨擦力,而在过轴线的截面上承受交变的拉应力.因此要求其内圆柱表面具有较高的强度、硬度和耐磨性的同时,在过轴线的截面上具有较大的抗拉强度和屈服强度.
感应加热技术节能降耗实例
1.感应加热的优点与火焰炉和电阻炉加热相比,感应加热的主要优点是: (1)加热速度快,能够成倍提高加热设备的生产率,降低成本,提高模具的使用寿命.
D406A钢制锻件毛坯晶粒细化的热处理工艺改进
D406A(30Si2MnCrMoVE)钢制锻件旋压毛坯采用传统的工艺生产后,其晶粒度指标很难一次达到技术要求,往往要重复进行二三次处理后才能使晶粒度满足要求.对其材料的化学成分、金相组织进行了检测与分析,经多种热处理工艺试验,最终确立了D406A(30Si2MnCrMoVE)钢制造的锻件晶粒细化的工艺方案,将原来常规的"正火一高温回火"改为"等温退火"的热处理方案.经生产实践证明,一次就能使晶粒度细化到5级以上,完全能满足技术要求,提高生产效率,为企业节约了能源.