中频感应熔炼非规范灰铸铁的稳定生产
主要研究了在感应熔炼中采用合金化、预处理熔炼工艺,生产了一种非规范的灰铸铁.结果表明:采用合金化(Cu+Sn+Sb),组织改良剂进行铁液的预处理,合适的过热温度控制等措施,可生产出合格的空调压缩机动盘、定盘.
轴承套圈内孔双锥滚道淬火感应器设计改进
外圈是一个双锥滚道的轴承套圈,要求表面感应淬火,其是轮毂轴承单元产品加工的一道关键工序.现有技术条件感应器设计、制作简单,调试方法相对容易,但需要二次装夹,增加了人工劳动强度和自动化设备的自动上下料难度,着重介绍改进后的感应器及工艺方法.
西门子控制系统在转盘轴承感应淬火中的开发应用
介绍西门子840D SL数控系统在风力发电行业转盘轴承感应淬火机床中的两个主要功能应用,系统PROBE功能和系统快速模拟量功能,以及如何实现跟踪功能的应用.
整体式机车从动齿轮渗碳淬火锥度变形的改善
通过改变装夹方式优化齿轮渗碳淬火后的锥度变形,根据渗碳后的变形数据,改变渗碳和淬火时的装炉方式,能有效地改善淬火后锥度变形.
高碳铬轴承钢制轴承零件淬火组织缺陷分析
对高碳铬轴承钢零件淬火后产生的显微组织主要缺陷原因进行了分析,并针对性地提出预防纠正措施.
QPQ处理对40Cr钢渗层组织影响的研究
对40Cr钢进行QPQ盐浴氮氧化复合处理、离子渗氮、镀铬、氧化处理,用显微硬度计、金相显微镜测试了试样表面的显微硬度梯度,观察了渗层组织,用磨损试验机、中性盐雾试验机进行了耐磨性和耐腐蚀性研究.结果表明:经过QPQ处理后的40Cr钢表面生成了Fe2～3N高浓度氮化物层和致密Fe3O4氧化膜,其相应的耐磨性和耐蚀性是四种工艺中最高的.
固溶时效处理对锻造态QAl10-5-5铝青铜合金组织与性能的影响
通过硬度测试、拉伸力学性能测试、金相、扫描电子和透射电子显微分析等方法,研究了不同固溶时效处理工艺对锻造态QAl10-5-5铝青铜合金组织与性能的影响.
轨道交通车辆紧固件的现状与差距
简述了国内紧固件的使用现状和技术研发情况,分别从动车组高强度螺栓质量状况、轨道交通车辆用紧固件技术特点、动车组高强度螺栓热处理质量,以及质量影响因素分析4个方面进行了详细分析,期待着开发出低成本、高可靠性的新型高强度紧固件用钢.
高速钢热处理宝典五则
讨论了分级淬火、回火程度及次数、二次贝氏体处理、摩擦焊刀具热处理、深冷处理等5个经典问题.
特大型轴承外圈早期失效原因分析
某轴承外圈在使用过程中出现早期失效,通过对其进行宏观检验、化学成分分析、金相检验、材料及热处理质量检测,对失效产生原因进行了分析.结果表明:该套圈存在严重的过烧孔洞是导致套圈早期失效的直接原因.
核电钢制安全壳焊后热处理温度控制技术研究
本文以国产第三代C A P1400核电堆型的钢制安全壳(C V)热处理为研究对象,简要阐述了C V焊后热处理的背景和目的,通过对相关技术文件、标准规程的解读,并经过一系列的试验,总结出了一套适用于CV热处理的温度控制方法及保温工装,最终保证了C A P1400项目C V热处理的实际效果及其合规性.同时可为后续核电堆型同类设备的焊后热处理的温度控制提供些许借鉴和参考.
转油线焊缝泄漏及检修施工裂纹产生原因分析及对策
对转油线焊缝泄漏及弯头更换产生裂纹的原因进行分析,根据实际情况重新拟定工艺,并成功修复,为在用复合钢管的检修施工积累了宝贵经验.
化学品船不锈钢管自动氩弧焊焊接工艺试验及应用
在18600D W T化学品船建造中,涉及到大量S U S316L不锈钢管子焊接,为了提高管子建造效率、降低人工成本和提升焊接质量,采用自动氩弧焊接设备.通过对不同管径、壁厚的管对接试验,选择合理焊接参数和焊材,开发出不锈钢管自动TIG焊工艺,并应用于SUS316L不锈钢管子焊接,取得良好的效果.
一种圆柱型节点层状撕裂修复技术在工程中的应用
随着钢结构加工及安装技术的日益成熟,厚板高强钢越来越多的展现在人们的视野中,如高层、超高层、体育场馆等.厚板高强钢在使用的过程中由于节点设计不合理、焊接工艺方法不完善、焊接参数选择不合理等诸多原因导致焊接后出现层状撕裂缺陷.本文以某高铁站工程圆管柱母材出现层状撕裂的节点为例阐述圆管节点的层状撕裂修复技术,为类似节点缺陷的预防和修复具有引导及借鉴意义.
自升式钻井平台厚板构件自动脉冲气体保护焊工艺试验
本文针对海工钻井平台桩腿齿条板E Q70高强钢120m m厚板构件,分析了齿条板焊接难点,试验研究了金属粉芯富氩气体保护自动焊方法和对称焊工艺,给出了坡口形式、焊接电流、电弧电压、熔敷面积、层道数分布、焊接速参数以及预热温度、焊道层间温度等工艺参数及技术措施,使焊缝接头强度和塑性等力学性能优于母材,-40℃抗冲击值70～120J,大于设计要求的45J,优于实测母材值60～69J,构件焊接变形、残余应力明显降低.本文工艺经平台齿条板焊接验证,获得满意的结果,焊接接头质量和性能完…
整体式绝缘接头焊接工艺概述
本文主要介绍了整体式绝缘接头的结构特点,以及法兰-短管焊缝、法兰-固定套焊缝的焊接工艺要求和焊缝质量要求.
立管返修焊缝腐蚀裂纹分析及工艺控制
针对管线钢API 5L X65 PLS2和法兰ASTM A694 F65返修焊缝在NACE溶液腐蚀环境下的腐蚀裂纹进行分析.结果表明,NACE溶液中,返修焊缝对硫化氢应力腐蚀开裂和应力导向氢致开裂不敏感,但是焊接缺陷对腐蚀裂纹影响显著,是氢致裂纹的裂纹源,为此提出相应的工艺控制措施保证了焊接质量.
CO2和富Ar保护气体对引导轮焊接的影响研究
从焊缝外观、化学成分、焊接性能、成本等方面进行对比分析了富氩混合气体和C O2气体两种保护气体对引导轮焊接的影响,与教材中的富氩气体成本高进行实践验证,用于指导生产应用.结果表明富氩混合气体解决了使用C O2保护气体的焊接飞溅大,焊瘤、焊豆等问题,提高了产品焊接内部质量,同时降低了劳动强度和成本.
某型号构架吊座与横梁接头焊接工艺研究
某型号构架,其横梁与吊座间为板管连接结构,接头形式为全熔透双面焊接,由于焊接空间及变形原因,导致焊缝合格率低下.本文通过采用不同的熔滴过渡模式,不同的焊接接头准备及不同的焊道分布相结合,通过正交试验法,找出了最优的焊接工艺,并将最优工艺应用于生产,提高了产品焊缝的合格率,保障生产顺利进行.
特殊需求客车侧墙焊接变形的预测方法及控制
侧墙是车体关键大部件之一,其组焊后的质量直接影响车体的外观,对车窗玻璃等车内外部件的组装也有很大的影响.基于侧墙窗口模块焊接变形仿真技术研究,进行合理的工艺设计,并通过实际生产的验证,总结出一套最优的侧墙制造工艺流程.