机床加工过程中刀具磨损的实时监测对减少设备停机时间和降低刀具磨损带来的成本具有重要意义.传统的基于信号处理和浅层学习模型的刀具磨损监测方法需要手动提取冗长的特征,无法实现智能化监测.为了克服这一固有的局限性,深度学习被引入传统的检测方法.通过总结这方面的研究,概述了刀具磨损智能监测方法的研究现状和发展趋势,具体分析和比较了卷积神经网络(CNN)、循环神经网络(RNN)和自编码器(AE)等模型的优缺点,并总结了各个模型在刀具磨损智能监测领域的应用,最后对深度学习在智能监测领域的…
主要围绕工业应用需求角度介绍超声加工技术的发展概况、研究现状及未来发展趋势等.超声加工技术是一种面向难加工材料(硬脆材料、复合材料、难加工金属材料等)的特种加工技术,在航空航天、汽车、半导体、3C和医疗等领域存在着广阔的应用前景.超声加工技术可通过超声振动能量实现难加工材料的精密去除.近年来,在国内外众多高校、研究院所和企业的共同努力下,超声加工技术得到了快速发展,实现了在多类难加工材料精密加工场景的大量典型应用.超声加工技术作为先进制造技术中特种加工技术的代表,将为制造业水…
通过生产实例,详细介绍在Y7132型磨齿机上通过测量不同直径量棒的跨棒距来检测齿形,从而简便准确地修整砂轮磨削压力角,磨出渐开线大模数齿轮标准齿形.
Rapid 6K大型转轴加工专机在使用过程中主轴经常与静压轴承研伤,根据故障现象综合分析,将原恒压静压径向轴瓦改造为恒流静压结构,在原有结构参数的基础上重新设计计算,确定改造形式和静压参数,制定合理的改造方案,对机床静压主轴系统改造设计具有一定的参考价值和现实意义.
通过介绍生产风扇驱动的智能制造单元的主要功能及加工原理,分析风扇驱动智能制造单元的生产过程及主要特点,论证采用智能制造的适应性及必要性.
针对带网格内腔铝合金零件滚弯成形后筋条屈曲失稳和滚弯精度较差的问题,建立网格内腔铝合金零件滚弯模型,通过有限元法分析零件在滚弯过程中的受力特点,提出了优化后的网格内腔铝合金零件结构.经验证,滚弯成形时应力水平较为均匀,变形得到有效控制.
西门子828D系统最多只支持四轴加工,经研究,利用其双通道功能,通过编写NC控制程序实现了五轴协同加工.实际应用验证表明,该方法加工稳定、操作方便,能够满足应用要求.
连接管在供氧面罩中是呼吸活门组件和供氧组件的桥梁,其加工质量直接影响面罩性能.在对其技术要求、加工工艺和成型难点分析的基础上制定两种成型方案,通过对比选用压注成型工艺.通过模具设计并分析加工难点,采用慢走丝加工工艺、定制成品型芯等方法进行加工.经过生产实践证明,模具结构合理,加工零件尺寸稳定.
重点介绍了冷镦螺栓缩径模具孔型设计(包括工作带导向角度和定径带长度)对缩径模具使用寿命的影响.不同材料、不同规格的螺栓冷镦时,通过缩径模具设计的参数组合,给出针对性的选择方案,降低缩径模具所受的摩擦力,达到提高模具寿命的效果.
根据风电轮毂电动机安装孔背平面的加工要求设计刀具,该方案铣刀质量轻便、结构简单、方便制造、价格低廉.与原方案相比,刀具接触面积小,切削效率高,使用灵活,实现了单人操作机床,从外面装、卸刀具时,测量尺寸方便,消除了人员爬梯进出轮毂带来的安全隐患,并具有广泛的应用领域和较好的推广价值.
为解决发动机加工中使用进口专用刀具制造成本高的问题,传统刀具降低成本采用切削试验法,这种方法刀具制造周期长、试刀成本高,刀具优化全凭经验,效果不佳.改进的方法是通过SolidWorks软件对钻头建模,用DEFORM-3D软件对加工过程进行有限元分析,根据模拟出的应力、应变及温度等数据作为对钻头结构优化、刀具复合涂层的选用及切削三要素调整的依据.这种方式不仅提升了工作效率,还降低了生产成本.
在某六合一成组隔板加工工艺方案改进中,通过采用T形刀来接铣该隔板零件的小闭角侧壁,成功实现了该隔板零件的五轴改三轴的工艺加工方案,解放了车间的五轴机床,提高了机床的利用效率,达到了降本增效的目的.
针对大型法兰类工件的特点和加工难点,提出一种大型法兰加工铣钻一体专机,对其主要结构、功能进行了介绍.为港口码头、矿山、风电、水电、石油化工、压力容器和工程机械等设备领域非标,大型设备上法兰平面、孔和槽等的便捷、精度加工及现场安装维修等提供了有效解决方案,同时也为同类产品设计提供了参考.
铣床工作台在铣削加工时由于进给丝杠与螺母之间有间隙,顺铣时工作台会窜动,从而引起打刀,使切削刃加速磨损甚至崩裂,因此铣床需要通过消除工作台进给间隙,从而消除打刀现象.可以采用铣床工作台纵向进给间隙消除机构和简易消除机构两种方式.
针对传统加工方法加工偏心孔工件存在的操作流程较为复杂、生产效率较低,难以满足实际生产需求等诸多问题,设计了一种卧式车床用某外壳上端盖偏心孔加工夹具,利用车床对该零件偏心孔进行切削加工,实际生产过程表明采用该夹具车削完成的某外壳上端盖偏心孔各项尺寸均在要求范围内,产品质量稳定可靠、生产效率高,且该夹具定位精确、操作简单、通用性强,可满足产品的大批量生产需求.
针对滚动轴承套圈数控车削加工中的常见缺陷进行归纳整理,逐项分析缺陷产生的原因并采取相应的纠正预防措施,提高产品合格率.
针对铝合金机械变速器壳体中的倒挡介轮加工中毛刺不易去除的问题,开发出一种预切削法去毛刺新工艺,设计了一款预切削正反倒角刀具,实现了无毛刺加工.
针对铁路货车J形复杂结构杠杆弯曲成形过程进行工艺模拟和优化,通过工艺分析和研究,设计出全套弯曲整形工装,并形成完善的工艺操作方法,为该类产品的弯曲工艺提供了理论依据和推广应用范例.
针对φ1067mm车轮的特殊结构和加工难点,从工序余量、加工参数及加工刀具等方面进行工艺分析,通过优化工艺方案,选择合理的切削刀具和加工参数,同时为退轮槽相关部位的检测制作了高效的检测工具,明显提升了该类型车轮的加工效率和产品质量.
针对高精度零件平面锉削加工中出现的表面划伤缺陷,分析其产生的原因及传统锉刀的工作缺点,通过创新设计高精度油光锉,利用条状高速钢的线切割平面作为锉削工作面,对零件被加工表面进行锉削修整,能够高效率地完成平面加工,保证表面粗糙度要求.