铸造企业计件工资管理的计算机程序设计
计件工资制在调动一线员工生产积极性、提高工作效率等方面具有重要意义.但因铸造行业自身的特殊性,如固定产品较少、产品种类繁多、加工工序变化较多等,单纯靠人工进行计件工资的计算和统计十分困难,为此我们设计了专门用于铸造企业计件工资计算的程序.
计件工资制在调动一线员工生产积极性、提高工作效率等方面具有重要意义.但因铸造行业自身的特殊性,如固定产品较少、产品种类繁多、加工工序变化较多等,单纯靠人工进行计件工资的计算和统计十分困难,为此我们设计了专门用于铸造企业计件工资计算的程序.
1.问题的提出济南钢铁集团石横特殊钢厂第一炼钢车间,将原来的两座容量为10t的电弧炉进行了技术改造,重新制作了炉壳,采用了水冷炉盖、水冷炉壁和偏心炉底出钢等新技术,使熔炼容量扩大为20t,出钢量27t.
我厂以前采用的直筒形冲天炉,经生产实践,存在以下问题:铁焦比低;炉壁效应严重即空气中氧气利用率低;底焦用量大;铁液增碳严重;合金元素熔炼损耗大,而且铁液温度不高,导致铸件力学性能降低,成品率下降,成本加大.现在,我们采用的曲线炉膛,较好地觖决了以上问题.
我公司为东风汽车公司五一厂生产的支架零件,其结构尺寸如图1所示,材质为QT500-7,铸件不允许有疏松、砂眼等铸造缺陷.
原料磨是氧化铝生产中的大型设备,主要承担生料浆的磨制任务.原料磨内所装钢球φ80~ φ100mm,磨体内衬直径2600mm.衬板形状如图1所示.
一、水玻璃的性能特点及影响因素从水玻璃的性能看,影响水玻璃砂性能的因素有水玻璃、砂子、粘土、氢氧化钠溶液和重油.
中频感应电炉适合熔炼多种合金,在铸铁方面,随着铸铁品种牌号的多样化,以及铸铁生产对提供高温优质铁液的需求,中频感应电炉在铸铁中的应用越来越广泛.
我厂目前生产的高合金铸钢箅条,铸件结构比较简单,因此直观地分析,其生产工艺应当简便易行.但是,由于该产品合金成分的特殊性,即合金种类多,含量相差悬殊,合金成分不稳定,导致铸造工艺性不良、浇注温度高、体收缩大、流动性和补缩性差.
我厂生产的铣床及铣镗类大中型灰铸铁件,如床身、工作台等;中小型球墨铸铁件,如压力机的导柱、铣床的拨叉等,均采用粘土砂干模造型、造芯.其结构复杂,壁厚不匀,综合性能要求高.
一、防止砂眼缺陷的措施用脱箱造型方法生产湿型小件,生产效率高、成本低,因而在铸造行业得到广泛应用.脱箱造型最易产生的铸造缺陷是砂眼,在实际生产中,小范围的"冲砂"和小尺寸的"垮砂"难与砂眼完全区分开来,通常也判断为砂眼.
安徽省汽车制动器厂是生产各种型号汽车及叉车制动器的专业厂,每年所需球墨铸铁件1.8万t,每年毛坯经加工后球墨铸铁切屑约3600t.近年来,由于原材料价格不断上涨,若能直接用球墨铸铁切屑作炉料,用冲天炉熔炼生产球墨铸铁件,能产生较好的经济效益和社会效益.
咬边是焊接中较为严重的表面缺陷,会造成应力集中,严重时会造成焊缝开裂.同时咬边在焊接操作中也是较难克服的缺陷,要求焊工在焊接操作中注意控制规范参数,并注意观察熔池保证足够的焊条摆动停留时间,给焊工的操作技能提出了较高要求.下面根据我们长期在焊工培训中摸索的经验,介绍在焊条电弧焊操作中防止咬边的两点窍门,供同行参考.
1.问题的提出我公司有几台台湾生产的蹄铁滚焊机,前一段其中一台出现如下故障:即滚焊机在自动焊接时焊到某一个焊点后(此点为随机出现不确定)上电极忽然抬起,余下的焊点不再焊接,控制器出现"无电流"报警.但个别的情况下工件也能全部焊完.
在钢制压力容器的制造中,经常会遇到直径较小或未开人孔的压力容器,对于这样的压力容器,由于焊工或焊接设备不能直接进入容器内部施焊,焊接接头无法进行双面焊接.
1.问题的提出制砖机铰刀是窑厂易损件,我们最早接触该方面的磨损问题是郑州中原窑厂的铰刀磨损.该厂是一大型国营窑厂,设备运转率高,为减少黏土用量,制砖中加入了30%的炉渣,造成铰刀的磨损问题非常突出.
简要介绍了大型简体采用分段加工、组装焊接的工艺方法.通过可调整的组焊工装,控制组装精度,采取合理的焊接工艺措施,减少焊接变形,保证了工件的整体精度.
随着我国汽车工业的迅速发展,滤清器的市场需求也不断增长,品种增多,结构形式、性能要求日趋多样化.
一、概述天然气长输管道是目前国内各大中城市共建的一项大型基本建设,我公司承建了吉林省地区的全线地下长输管道部分,全长约225km.其中,主输送管的管径为325mm × 6mm,全长约190km;支管的管径为219mm×6mm,全长约35km.
一、概述漓铁原用一字型钻头是向辽宁葫芦岛莲花山购买,该企业是全国生产一字型钻头的最大厂家.由于漓铁集团公司每月要耗用一字型钻1000余只,每只27元,一年下来花在钻头上的钱达30多万元,所以决定自行开发该钻头.
我公司是生产工程机械的大型企业,大型结构件的焊接基本上由焊接机器人来完成.焊接机器人的充分应用提高了公司产品的焊接质量,减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率.