大型机床顶尖断裂原因分析
大型机床顶尖淬火回火后断裂,通过断口分析、金相分析、硬度分析及化学成分分析,最终得出结论,该顶尖断裂原因为原材料存在缺陷,致使顶尖在后续热处理过程中,加热冷却或组织转变时内部拉应力超过了缺陷材料本身的强度,造成断裂.
铰轴校直工艺研究
本文叙述了气体渗碳后铰轴弯曲的情况及校直存在的问题,通过探索和实践,提出用渗碳及后工序正火时冷却的方向性来校直弯曲零件方法,使问题得以解决.本文提出的方法推广至校直花键轴、齿轮轴类零件,效果较好.
数控机床铸件性能的技术控制
机床是装备制造业中的主要产品,也是各行业广泛采用的加工设备.随着汽车、航空航天、军事,以及制造业的整体发展,对机床产品的要求也越来越高,高精数控机床产品成为机床行业的主流,国外的数控机床产品技术水平高、发展速度快.
大型切边压力机的合理选择
近几十年来,由于模镀件的大型化,对切边压力机的吨位要求也越来越大.鉴于制造大型机械切边压力机有困难,国内外都设计制造了大型切边液压机.
端齿盘的热处理(上)
端齿盘又称分度盘、端齿分度盘、端齿盘连轴器、端齿离合器及离合器等,有的也俗称为鼠牙二盘或鼠齿盘.根据在一套端齿盘中的作用还可称作动齿盘,定齿盘和锁紧齿盘.端齿盘是一种具有自动定心功能的精密分度元件,是机床分度设备的关键部件,现在制造的精密端齿盘分度误差已可达(±5～±1),并且重复定位稳定,广泛用于加工中心、柔性单元、数控机床和各种回转工作台上.
10年,《金属加工》与我相伴的日子——纪念《金属加工》创刊60年
10年是一个很长的时间,岁月使一个初出茅庐、刚走出大学校门的学生变成了一个专业技术人员;10年也是一个很短的时间,想起与<金属加工> (原名机械工人)的初识,仿佛就在昨天.
我国锻造技术装备60年的进步与发展(上)
<金属加工> (原名机械工人)杂志创刊已经60年了.在这60年里,中国锻造技术装备经历了从无到有、从小到大、从弱趋强的发展过程,完成了从一个锻造小国到锻造大国的历史性转变,并在继续向锻造强国的方向发展.作为一部何光远老部长称赞为"一部机械制造技术的长卷"的刊物, (<金属加工>杂志全面记录了机械工业发展的历史进程,自然也见证了我国锻造技术装备的进步和繁荣的历程.
40钢压缩机曲柄现场修复
某化工厂合成车间一甲醇循环压缩机运行中发生异常情况,经紧急停车检查发现是由于曲柄产生裂纹所致.该曲柄材质为40钢锻件,裂纹尺寸长160mm,深70mm.
方舱罐罩的制作工艺
最近我公司生产了一批小型保温罐车,主要由车架焊合、带保温层的不锈钢罐体焊合、方舱罐罩焊合等几大部分组成,其中罐罩焊合的加工质量直接影响着整车装配,因此它的制作成为加工的难点.
加长导电杆的焊接变形分析及控制
在高压输变电行业中,加长导电杆是产品中的重要部件,它的质量好坏直接影响产品的性能,所示的导电杆焊装示意图.
挖掘机铲斗安装孔座的焊接修复
我校一辆WY-25履带式液压挖掘机,经长期使用,铲斗的安装孔座磨损严重,已无法使用,需修复(见图1).经分析挖掘机的铲斗斗体材料是低合金高强钢Q345,安装孔座材料是铸钢,更换新的安装孔座,需要把铸钢安装孔座焊接到低合金高强钢铲斗斗体上,属两种异种材料的焊接,有一定的困难.
谈气割主要工艺参数对切割质量的影响
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割氧流,使金属剧烈氧化并放出热量,利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉,从而实现切割的一种加工工艺方法.
X25-2512型焊钳一体化电极杆的改造
轿车的生产过程分为典型的四大工艺:冲压、焊装、涂装、总装.在焊装工艺中,悬挂点焊机发挥着很大的作用,它的精度和效率直接影响到白车身的焊接质量和焊接速度,甚至影响到整个焊装车间的产能.因此,提高悬挂点焊机的精度和效率显得非常重要.
环形锯条对接的小窍门
G型系列锯床使用的环形锯条,在使用过程中经常会断.对接环形锯条是在专用设备上进行的,不仅投资大(购置一台对接机需5～10万元),而且接口不耐用,一般连续使用48h左右就会断裂.
车身焊接机器人自动线工艺设计方法
进入21世纪,国内的汽车制造行业发展迅猛,规模不断扩大.随着人工成本逐年上升,国内汽车制造企业必然像国外发达国家汽车制造企业一样,越来越多的依赖工业机器人.
焊缝应力腐蚀裂纹的原因分析及控制措施
发生应力腐蚀时外观无变化,裂纹发展迅速且预测困难,对设备的安全运行带来了威胁,因而更具有危险性.本文介绍了应力腐蚀裂纹的特征、产生原因及防止措施.
青岛海工基地制管车间的优化设计与应用
针对青岛海工基地制管车间的产能要求,全面考察了制管车间平面布局与生产工艺流程,从总体规划到详细设计各个阶段所面临的关键技术问题及要素,最终确定了优化设计方案,为青岛海工基地制管车间的顺利开工运行提供了技术保障.
溶剂脱水塔双相钢埋弧焊接工艺的确定
通过合理选择2205双相钢的焊接材料和焊接工艺,进行系列工艺试验,达到了溶剂脱水塔设备对焊缝及热影响区最小冲击吸收功>54J(-40℃)的要求.并通过工艺试验,采用埋弧焊焊接2205双:相钢的焊接工艺,从而大大提高了生产效率.
CO2气体保护焊工艺应用
CO2气体保护焊主要应用于低碳钢及低合金钢等黑色金属的焊接,在工程机械结构件焊接中已广泛采用,已经占据了90%以上,因而正确掌握其焊接工艺很重要,对有效保证焊接质量,达到良好的焊缝成形效果是非常有利的.现结合CO2气体保护焊现状,谈谈几点浅见.
焊接硬齿面齿轮加工工艺分析
从焊接硬齿面齿轮的结构特点、焊接工艺特点、热处理工艺特点及机械加工工艺特点等方面对其加工工艺性能进行了分析.