电刷镀表面处理技术在清管阀产品上的应用
采用电刷镀技术对清管阀侧体镶阀座用孔及中体上、下轴孔进行表面处理,提高了工件表面粗糙度,降低了摩擦系数,进一步强化了零件功能,大大降低了生产成本,经济效益显著.
卡车车架纵梁的焊接变形控制
针对焊接结构的卡车车架纵梁的焊接变形,通过设计专用焊装夹具、采取相应的过程控制方法和合理的焊接工艺流程,达到减小焊后变形的目的,从而提升纵梁焊接总成的尺寸精度和焊接质量,进而提高卡车车架总成的整体精度.
φ 1626mm钢管水压机主缸体的焊接
我厂承接的超大型φ1626mm钢管水压机,真主缸材质为低合金钢20MnMo,因该缸体尺寸较大,故决定将主缸设计结构分析按受力分析、在保证力学性能和使用要求的条件下,合理分拆为两段锻坯,即由两端对接焊缝焊接而成.为此制定出了合适的焊接工艺,并成功地应用于实践,取得了令人满意的效果,从而保证了这一新产品的顺利投产.
轧机压下铜螺母的堆焊修复工艺研究
1.概述轧机压下铜螺母是轧机的主要工件,材质一般为铜合金,起调节轧板厚度的作用.它与压下螺钉、压下减速箱、液压AGC等共同组成轧机的压下系统;如果铜螺母产生间隙会造成颤动,在使用到一定周期后,内部螺纹丝扣必然产生不同程度的磨损,丝扣壁磨损严重的,甚至会造成裂纹,导致失效.近几年,随着钢产量的提高、品种钢比例的提高,压下频率增加、轧制力加大,加剧了压下铜螺母的磨损失效.而铜螺母的精度失效,直接影响到轧制工艺、轧制效率及产品质量,并且容易造成整个压下装置的连动失效,从而影响了设备…
蜂窝密封结构真空钎焊与修理技术
根据蜂窝密封结构钎焊的需要,选择钎焊用料,进行工艺研究.针对蜂窝结构技术难点,试验确定钎料预置、蜂窝装配定位、钎焊及检测的具体工艺方法和措施.同时,对发动机大修中蜂窝密封结构的钎焊修理进行实践总结.
重庆东水门长江大桥中纵梁焊接技术
1.工程概况重庆东水门长江大桥起于南岸区涂山路(龙门浩小学),跨越长江后经湖广会馆平接渝中区陕西路,主桥为(222.5+445+190.5)m双塔单素面钢桁梁斜拉桥,钢梁全长858m.该桥采用上下层布置的公轨两用桥梁,下层为双线轨道交通,线间距6m,上层为双向四车道汽车交通,上层桥面宽24～39.2m.钢桁梁采用无竖杆整体节点三角桁架,上下层桥面系为正交异性整体钢桥面板.钢桁梁主体材质采用Q345qD、Q420qD,钢梁总重约23 000t.
青草背长江大桥焊接工艺评定试验
介绍了青草背长江大桥焊接工艺评定试验.对全桥的接头形式及板厚进行归纳,选取典型焊缝进行焊接工艺评定试验.选择了匹配的焊接材料并制定了严格的焊接工艺,焊后进行外观检验及超声波探伤,达到技术要求规定.通过力学性能试验,表明接头力学性能达到标准要求,低温冲击韧性有较高储备.本文可供类似工程参考.
电站锅炉膜式壁管排氩弧焊打底的焊接手法及缺陷控制
1.概述在电厂锅炉安装焊接中,约有20％～40％的地面焊口组合率,随着机组容量和参数的不断增加,这部分焊口在超超临界机组中已达到20 000余道,焊口大部分是膜式壁(水冷壁、包墙)管排,并以水平固定管居多.焊接时发现,虽然这一部分焊口的焊接施工环境条件要比锅炉安装焊口好,但是这一部分焊口氩弧焊打底时出现的焊接缺陷较多,焊口的一次合格率远低于锅炉安装焊口.目前,膜式壁(水冷壁、包墙)排管的焊接采用立向上焊接手法、立向下等焊接手法,下面就对这几种焊接手法及其焊接缺陷产生的原因进行…
某核电站反应堆厂房安全壳钢衬里焊接施工管理
1.概述核电站安全壳是核反应堆的围护结构,是继核燃料包壳、压力壳之后的第三道安全屏障,也是最后一道安全屏障.钢衬里是安全壳的重要组成部分,它位于安全壳的内壁,在核电站运行过程中起着极其重要的密封防泄漏的作用.根据《压水堆核电土建设计与建造规程》 (RCC-G)的规定,钢衬里为二级设备,其焊缝质量等级为一级,需要经过目视检测、渗透检测、真空盒检漏及射线检测等多道工序,因此钢衬里焊接质量的好坏将直接影响到核电站的安全性能.国内某核电站钢衬里焊接施工过程中采取了一系列控制措施,收到…
液压支架结构件焊接工艺
液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备,随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的日益加深,液压支架的工作环境更加恶劣,对支架的要求更高.目前液压支架正朝着大工作阻力、超强稳定性、电液控制智能化的方向发展,支架结构件的焊接质量直接影响着煤矿的安全生产,因此制定合理的焊接工艺尤为重要.
大型焊割回转变位机的结构设计
通过增加自主研发的低速回转装置,实现了大型球磨机、混合机的简体与法兰以及简体齿圈架的自动焊接;倾翻支撑装置——在简体具有回转且倾斜0°～20°的运转功能的同时,实现了简体环形坡口的自动切割,满足了简体的回转、焊接、坡口切割的一次性完成.具有效率高、焊缝质量好、运行可靠和加工安全等诸多优点,有利于节约能源和环境保护,市场前景非常广阔.
浅谈提高板件数控切割的质量
1.概述近年来,由于机械工业飞速发展的需求和国外先进技术的引进,我国切割技术无论在新工艺的开发还是新能源的利用方面都有了长足的发展.自动化、半自动化切割技术的发展,使得切割技术可以代替部分机械加工,大大提高了工作效率和金属材料的利用率.尤其是在钢板下料中,数控机床火焰切割被广泛运用,随着煤矿液压支架支护技术的广泛应用,液压支架生产成了煤矿开采的重头戏,各种类型的液压支架均由顶梁、掩护梁、底座及前后连杆等五大件组成,而其中的板件则由数控火焰切割而成.如果火焰切割零件(以下简称数…
国产GFR-81K2药芯焊丝在大型双金属全容低温储罐上的开发与应用
1.项目简介丙烯是一种重要石油化工基本原料,近年来由于对丙烯、液化石油气(LPG)需求量的快速增加,用以储存丙烯、丙烷以及LPG的大型低温储罐建设方兴未艾.该类储罐设计温度为-45℃,其结构形式已日趋采用双金属全容结构,即外罐与内罐钢板均选用低温钢如A537CL2等,当内罐发生泄漏时,外罐能盛装内罐所存储的介质.该类储罐无需设置防火堤,占地面积小,安全性较高,国内天津、嘉兴、张家港等地均有该类型低温储罐建成或在建.A537CL2纵缝气保焊丝以往均为进口,我公司在浙江嘉兴某低温…
浅谈A335GrP22钢管道焊缝裂纹产生原因及施工管理措施
1.概述 A335GrP22耐热钢常用在石油化工及电力装置的高温高压介质工艺管道上,其焊缝经常产生裂纹.施工时产生裂纹影响施工进度;装置运行中发生裂纹,轻则装置停车,重则起火爆炸.本文以某装置管道裂纹为例,浅谈裂纹产生的原因,提出相应的施工管理建议.
分布器制造中两处难点的克服
1.概述分布器是降膜换热器和喷淋塔设备中常见的部件,这种部件由分布头、面板和围堰焊接而成.分布头如果数量较大时,可由专业分包完成.但是分布头和面板的焊接一般由厂家自己完成.焊接时如采用常规工艺方法会产生较大的翘曲变形,不能满足图样要求的分配头上表面及开槽底部平齐,最高与最低差值≤0.5mm的要求.笔者通过设计分布头冲压模具和焊接夹具工装,并通过严格控制焊接参数和组装顺序来达到图样规定的技术要求.
热水罐内衬采用纯铜材料的焊接工艺
公司生产S× 10T/1 0型号的4台热水罐,其内衬为纯铜板.文章着重介绍纯铜板对接、纯铜板与碳钢角接在焊接过程中易产生气孔、裂纹等缺陷.通过对上述金属材料焊接性技术分析,经多次反复试验,选择了合适的焊接工艺,圆满解决了生产中存在的问题,产品质量使用户放心满意.
钛材罐体侧向加装搅拌装置的改造
针对某钛材复合板制罐体加装侧向搅拌装置的改造,就其结构设计和制造过程中钛材焊接等关键点进行了阐述.
氨气储罐用钢选择及其焊接工艺研究
阐述了低温压力容器常用钢材的性能,选择性能优良的09MnNiDR作为氨气储罐用钢;研究了氨气储罐的焊接工艺与参数.实践表明,氨气储罐焊接工艺合理,质量安全可靠.
五轴坡口加工中心数控系统SF-2600PK的应用
1.功能概述 (1)数控系统SF-2600PK功能简介 SF-2600PK五轴坡口加工中心数控系统,可控制三个直线轴(X,Y,Z),一个旋转轴C,一个坡口变角度轴D,可用于一般的平面切割和变角度坡口切割加工.系统还可通过示教方式完成普通的焊接功能以及坡口切割功能.系统可通过编程方式自动实现C轴焊(割)枪在X-Y平面,沿行进方向的法线方向保持跟踪焊(切)以及变坡口焊(切).系统面板如图1所示.
缺口效应案例分析
我公司生产的某铸件在检测中一度出现拉伸试验不合格情况,经调查分析后认为是试样本身产生了应力集中造成的,后改进制样方法,使问题得到了解决. 1.现象零件材料为QT600-3,技术要求Rm≥600MPa,A≥3％. 在前一段时间,试验中多次出现试样断在标距上或标距外(甚至在过渡部分),如下图所示a、b、c处.