工厂实用三针测量方法
1.问题的提出根据普通螺纹量规国家标准规定的量规中径公差的要求,在检定螺纹量规时,无论是量规的通端T还是止端Z都必须测量它们的中径,而不是测量它们的单一中径.
铝合金板料冲压成形仿真研究与应用
现代机械制造业总的发展趋势是产品轻量化,工艺柔性化.为了生产高精度、高质量的产品,金属板料成形制造向更轻、更薄、更精、更强、更韧,及成本低、周期短、质量高的方向发展.板料冲压成形技术正是这样一种减重、节材、节能,具有广泛应用前景的新型先进制造技术,在美国、欧洲等发达国家已被广泛地应用于生产各种汽车覆盖件.
优化棒料拉丝胎模设计
机械加工行业经常用到的棒料大多要求统一外径尺寸,实现棒料统一外径尺寸,一般有两种方法:一种是棒料磨削;另一种是棒料拉丝.棒料磨削降低了原材料利用率,外径尺寸离散度大,满足不了后序加工.一般企业都采用棒料拉丝或者磨削后再拉丝的工艺.
拖拉机仪表盘大型修边模的制作
拖拉机表面覆盖件,通常是厚度为1～1.2mm冷轧薄钢板制成,所需模具体积较大,质量可达到2～5t,凸模、凹模拼块配合间隙在0.05～0.07mm,制造装配精度要求非常高,常用的制作方法无法达到模具设计精度要求.本文介绍一种针对大型拼块小间隙模具的制作方法.
平口钳气动改造
数控铣床在工件的装夹过程中还采用普通平口钳,这与自动化的加工设备极不相配.我们采用气动原理,将普通平口钳改造成气动平口钳.经实践使用效果良好,具体操作过程如下.
大型联轴器等分锥孔的车削工装
弹性柱销联轴器是泵机械常用于传递扭矩的关键部件,大型柱销联轴器输入的功率在3000kw以上,设计上对零件的尺寸精度、形位公差、配合孔表面粗糙度都有很高的要求,联轴器上装柱销的多个等分锥孔是加工的难点.
自制砂轮修整器
我公司是专业的曲轴生产基地,在加工曲轴连杆轴颈工序上,采用的是φ900mm的砂轮来磨削.用普通的砂轮修整器修整砂轮时,金属笔位于砂轮中心下方200mm左右.
加工特殊箱体安装孔的专用钻孔夹具
我厂生产的一种减速器的箱体如图1所示,由于外形较特殊,安装孔与用户设备联接,安装尺寸要求严格,且订单批量大,因此,安装孔的位置合格与否直接影响到能否顺利安装.为此,设计了一种专用钻孔夹具.
四方定位车削内孔工装设计
最近,我公司生产了如图1所示的滑块,以内孔为基准,两面对内孔对称度0.015mm.如果将滑块固定在钻模上,使用钻床加工,由于孔小,钻头的刚性比较差,导致铰削后尺寸超差,装配后,不能准确地调节泵的流量,而且传动过程中传递力矩不均匀,产生振动噪声,以至于过早地磨损而失效.镗床加工费用相对较高,效率比较低.
490铣刀在铸铁加工中的应用
近年来,随着重型卡车市场需求的增加,我厂的变速箱系列产品也是逐日剧增.由于厂里的加工方式为大批量流水生产线,所以高效率、高质量是至关重要的.这就要求刀具有较好的性能、较长的寿命,来保证生产的正常运转.现以现场某种变速箱的精铣连接面为例来说明我们在刀具上的改进效果.
四种自制非标孔加工刀具
日常生产中,时常会碰到各种小批量产品零件内孔加工,如镗孔、锪沉孔、铰孔等,需用到各类孔加工刀具,传统使用钻头钻孔、锪沉孔工艺生产效率低.为此,我们针对不同用途,自行设计制造非标专用孔加工刀具.下面介绍几种常用的自制孔加工刀具.
慢走丝线切割制作PCD刀具
PCD(聚晶金刚石)刀具以其加工后的表面精度、尺寸精度及刀具寿命等优势成为时下最受关注的刀具产品.随着PCD制造工艺的不断发展,PCD刀具产品的质量和生产效率都有了进一步地提高.因此,也得到了越来越多的认同,就应用范围而言已从传统的金属切削加工扩展到石材加工、木材加工、金属基复合材料、玻璃和工程陶瓷等材料的加工.
圆铜管件的划线和加工
本文分析的零件经组装并焊接成形后,用于制作大型空冷发电机定子端部相连接环.由于发电机端部形状限制、连接环功用和内部通风冷却等方面的需要,零件毛坯采用T2空心圆铜管,铜管规格为70mm×15mm,弯制后最大直径为3140mm.
防止大质数直齿轮乱齿的新方法
众所周知,对普通滚齿机而言,大质数直齿轮在滚齿加工过程中需多次进给的工况下,刀架滑板不能开快速走刀返回,否则会出现再次滚削时原滚刀刀齿不能沿原工件刀槽切入,即俗称的"乱齿"现象.怎么解决这一问题,目前在整个齿轮加工行业都颇感棘手.
气浮轴套在数控内圆磨床上的精密加工
气浮轴是属技术及精度要求极高的轴系,该空气静压轴系的摩擦力矩几乎为零,在精密测试设备中被广泛应用.气浮轴套是气浮轴系中的关键件,其内孔圆度、圆柱度、表面粗糙度以及与气浮轴的配磨间隙等都有较高的技术与精度要求,可见其加工难度之大.能否达到设计技术要求,直接影响该气浮轴系的研制成功与否.为此,我们经过反复的分析论证,大胆提出在数控内圆磨床上进行加工的工艺方案.
车削轴类零件保证同轴度
轴类零件的应用特性决定了车削过程中对各回转面的同轴度要求较高,而同轴度的控制,正是轴类零件加工的一个难点.保证同轴度的方法有多种,最方便的是在一次装夹中完成加工,但由于零件的复杂性,必须制定出合理工艺,才能最容易达到加工要求.
电火花微孔加工技术的新发展(下)
6.重复复制的微细电火花加工(μEDMn) 最近,与信息设备相关的零件,如光缆连接器等微结构体的注塑成型模具以及用于电子线路基板材料穿孔用的冲头与冲模,是由直径100μm以下的多个微细针销或针孔构成的复杂形状(高阶形状、高密度、高长径比)要求实现高精度化加工.
适用于领先的多任务车铣复合加工GibbsCAM软件——GibbsCAM软件帮助Accutech Machine公司超越期望
Accutech Machine公司成立于1994年,主要面对航空航天工业及石油天然气的一些领域.AccutechMachine公司有25台CNC机床,其中18台是铣床、六轴车床和水刀切割机,多数车床都是配有动力刀座的森精机机床.车间还有两台5轴铣床,其余的都是配有旋转台的四轴机床.但近来最受大家关注的是森精机的多任务车铣复合加工的NT系列机床.
适合于汽车行业的螺纹夹具技术
通常夹具在金属加工过程中,考虑最多的是高精密性、良好的重复装夹精度和定位精度,以及能满足加工所需的转矩要求. 常用的夹具一般主要有机械式和液压式两种,机械式相对比较简单,使用和加工也比较方便,更容易操作.目前使用比较广泛的是锥面胀套系统(见图1、图2).
西门子全新紧凑型数控系统Sinumerik 828D问世
西门子最新推出了一款专门针对紧凑型机床的强大数控系统Sinumerik 828D.它的问世将使用户在原有的用于标准机床控制的Sinumerik 802D s1和针对高端加工应用的840D s1基础上又多了一个新的选择.Sinumerik 828D系统可以充分满足各种复杂车,铣机床的车间级应用.该系统集成了智能的坐标转换、高效的刀具管理以及80位浮点数计算精度等一系列过去仅用于高档数控系统的高级功能.