狭窄空间的焊接技术
介绍开天窗、观镜以及想象三种焊接方法,主要用于辅助管线设备或低压次要管线的焊接、焊补.
中压锅炉管的焊接工艺
阐述中压锅炉管的焊接工艺,对定位焊、打底焊和盖面焊进行详细描写,并叙述质检过程.
埋弧焊气孔缺陷的成因及对策
埋弧焊是焊接生产中广泛应用的一种高效焊接方法,在压力容器的生产单位中,由于某些因素的影响,焊缝中也会出现气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷,直接影响了焊缝质量,其中气孔是最易产生并极具危害的缺陷之一.它使焊缝的致密度下降,强度降低,影响焊缝的一次合格率.因此尽量减少气孔缺陷是提高埋弧焊质量必须解决的一个重要问题.
15CrMoR+00Cr19Ni10复合板容器的制造工艺
从复合板的下料、卷制、焊接、复圆和检验四方面讲述了容器15CrMoR+00Cr19Ni10复合板筒节的制造工艺,重点分析了焊材选择原则及焊接过程.
双丝焊技术在厚板箱形梁上的应用
双丝双弧CO2气体保护焊和双丝双弧埋弧焊用于建筑钢结构焊接BOX箱形的生产制作中,可以大幅度提高焊接效率和焊接质量.在焊接腹板较厚的BOX箱形梁/柱时,效果尤其突出.本文介绍经过多次试验及长期生产实践总结的双丝双弧CO2焊和埋弧焊焊接工艺.
特种汽车大型回转盘40Cr薄板焊接工艺
介绍40Cr大型薄板的一种焊接工艺方法.对40Cr薄板的焊接进行了可行性和工艺性分析,制订了焊接工艺方案.分析了40Cr焊接过程中及焊后调质易出现的缺陷,并提出了解决方法.最后对按工艺要求施焊后焊件的质量进行了检验,焊缝质量、表面硬度、探伤检验等结果都符合图样要求.
复合钢板焊接过程控制要点
为保证复合钢板焊后力学性能和耐蚀性能,在坡口的设计上应便于焊接操作,基层焊缝金属中不能熔入复层高合金成分;复层堆焊应采用小电流焊接且堆焊层数应达到4层.坡口加工形式和复层堆焊层数是复合钢板焊接过程的两个主要控制点.
单丝窄间隙埋弧焊焊接缺陷分析及预防
叙述单丝窄间隙埋弧焊容易出现的焊接缺陷及形成原因,并提出防止焊接缺陷的措施和解决坡口内脱渣的几种方法.通过典型工件的举例,介绍了产品的装配、焊接、热处理等过程及焊接参数.
锆换热管与管板接头脉冲焊接工艺
对锆管管板接头焊接特点、接头结构形式及相关影响焊接质量的因素进行分析,制定相关工艺方案,通过管板接头焊接工艺试验,制定了合理的锆管与管板接头焊接结构和工艺,并提出了焊接过程中的工艺质量控制环节和控制方法.
众为兴系统在龙门式等离子切割机中的应用
主要介绍HC6500切割系统在切割机中的解决方案、系统配备及实现机制,并对切割机器的控制中心--数控系统做了详细的介绍.
国内数控切割技术的研究与应用现状
论述国内数控切割技术的研究与应用现状,分别对火焰切割技术、等离子切割技术、激光切割技术及高压水射流切割技术的发展历程、技术特征、研究与应用现状进行分析研究,综述了国内数控切割技术的主要研究成果、主要的数控切割机生产商,分析了国内数控切割技术应用现状的主要问题,展望了数控切割技术的发展方向.
焊接机器人应用现状与研究发展趋势
介绍机器人焊接技术发展历程,应用及研究现况、发展趋势,并对我国焊接机器人技术的未来发展所存在的问题和策略进行了探讨.
点焊机器人系统应用特点
介绍白车身焊装自动生产线机器人系统的集成应用,以一汽轿车公司的机器人系统应用的结构和特点进行说明.
COMAU机器人激光在线检测在奇瑞A3焊装线的应用
1.前言汽车制造过程中,车身最重要的两个质量特性是车身尺寸和车身强度.对车身尺寸的检测和控制方法主要有三坐标测量、Cubing模型、检具、机器人激光在线检测,各种测量方法都存在利与弊,不能对车身尺寸进行完美控制,所以必须采用综合的测量方法.
直流-交流双脉冲焊接法的开发
介绍日本日本OTC焊接机器人公司对鱼鳞纹焊缝工艺的研究,阐述直流一交流双脉冲焊接法及其原理,直流一交流双脉冲焊接法同断续脉冲焊接法的区别与联系以及直流一交流双脉冲焊接法的效果及应用.
现代化的转台机器人自动焊接系统
介绍唐山开元机器人系统有限公司开发的转台机器人焊接系统,重点阐述该系统各部件的规格及特点,同时介绍夹紧夹具系统的原理、安全措施及流程.
数控技术更主要是指软件技术
控制系统,也称数控系统,或简称控制器,是数控切割机的控制中枢,实质是一台数控切割专用的电脑,就像人类的大脑,它控制和决定了数控切割机的切割效率和切割质量.因此,数控系统在数控切割机中占有至关重要的地位.
技术进步和用户需求是研发目标
如果我们将数控切割机当作一个有机的整体来看,数控系统无疑是处在首脑的位置.切割机的表现如何,也就是说切割工作运行的效率、运行成本、操作维护,首先取决于数控系统的控制功能.切割机是否能够适用于现场的切割要求,是用户选择切割机考虑的第一要素.
准确、高效和高质量的切割是使用数控切割机的根本出发点
连云港中远船务工程有限公司现拥有后沿22万m<'2>场地,8万t级浮船坞一座,码头岸线700m,主要从事船舶修理和改装等业务,并将逐步开拓海洋工程、特殊工程船等高技术含量项目.年钢材加工能力可达4万t以上,其钢材切割过程主要采用数控切割(等离子和火焰),数控切割在公司已经普及.作为用户我们对切割机的切割质量、切割效率、维修成本和使用方便性非常关注.下面简要介绍一下公司在数控切割方面积累的经验.
有了核心技术就有了主动权
从第一台数控火焰切割机诞生到现在已半个多世纪,伴随着计算机技术和现代工业的飞速发展,数控切割技术已广泛地应用在各行各业,特别是在近十几年数控切割机的需求量成倍增长.数控切割控制系统的性能迅速提升为数控切割机的应用和发展起到了关键的推动作用,可以说在数控切割机的发展中占主导、核心地位.