对35、35Mn、35MnB三种不同材料的引导轮进行感应热处理试验,通过引导轮体实体剖切检验的方式研究不同材料对热处理结果的影响.结果表明:在相同工艺条件下,Cr元素的化学成分增加能显著提高引导轮的淬硬层深,尤其是R弧处的淬硬层深,35M n B是35M n的3倍以上,基体硬度:35M n B>35M n>35,35M n与35基体硬度相差不大,通过相同工艺下不同材料的热处理试验对比,可以选择满足不同客户耐磨性要求的材料,为引导轮材料的选择和工艺试验提供有力的数据支撑.
介绍西门子SIMOTION D435运动控制系统全自动轮毂轴承法兰感应淬火和回火加工机床上的应用.机床主要功能是对轮毂轴承法兰进行表面热处理,使工件表面硬度和淬火层深度达到相应技术要求.主要介绍该控制系统的硬件组态及控制功能的实现.
通过对导向滑靴中频感应淬火裂纹的宏观与微观分析研究,结果表明:导向滑靴的铸造缺陷、结构不合理以及不合适的淬火方式是导向滑靴中频感应淬火裂纹产生的主要原因.通过减少铸造缺陷,改进导向滑靴铸造圆角,利用水基淬火冷却介质,使导向滑靴的中频感应淬火裂纹次数大幅降低,有效地提高了导向滑靴的质量.
介绍了一种锻造镁合金轮毂机加工后热处理工艺.该热处理工艺主要包括高低温交变热处理过程,采用该工艺可以有效地消除锻造镁合金轮毂机加工后的残余应力,防止因残余应力导致轮毂变形.通过疲劳、材料试验数据,验证了采用该热处理工艺生产的镁合金轮毂满足可靠性要求.
介绍了一种锻造镁合金轮毂机加工后热处理工艺.该热处理工艺主要包括高低温交变热处理过程,采用该工艺可以有效地消除锻造镁合金轮毂机加工后的残余应力,防止因残余应力导致轮毂变形.通过疲劳、材料试验数据,验证了采用该热处理工艺生产的镁合金轮毂满足可靠性要求.
20CrMnTiH钢制蜗杆经渗碳淬火后磨削时发现裂纹,经分析认为,淬火温度偏高,淬火后残留奥氏体较多,在回火不充分时,在磨削热的影响下残留奥氏体发生转变,产生较大内应力,导致磨削时形成裂纹.通过增加回火时间、增加冰冷定性,可有效解决这一现象.
对30C r M o材料进行了热处理工艺低温冲击性能研究,结果表明金相组织得到马氏体高温回火组织,综合力学性能最优,低温冲击韧度最好.同时进一步研究了优化工艺下30C r M o材料的冷脆转变特征,结果表明其脆性转变温度为-65～-70℃.
通过拉伸、冲击、硬度测试和显微观察等手段,研究了30C r N i3A经碳氮共渗+等温淬火+冷处理+低温回火处理后原始组织、等温温度对力学性能的影响.结果表明,提高材料纯洁度和组织均匀性可有效提高材料力学性能,满足设计要求,经840℃碳氮共渗,选用合适的温度等温淬火可获得满意的综合力学性能.
以某型号推土机的变速箱摩擦片出现的早期断裂为案例,对故障件的失效状态、断口的宏观和微观特征进行分析,推断摩擦片早期失效的原因,提出了预防热处理缺陷的有效措施.
本文通过焊前调整垫板装配的定位尺寸,进行了焊接工艺试验,就影响焊缝质量的因素而言,对坡口内的电弧行为和热量传导两个方面进行了分析.
本文对铁素体型不锈钢换热管与奥氏体型不锈钢管板进行了焊接工艺评定,研究了焊缝宏观、微观组织,试验表明管板-管处焊缝金相形貌良好、热影响区与熔合区过渡处无过烧组织、无淬硬马氏体组织、无网状析出物和网状组织,为后期新型耐蚀合金的开发、实际生产提供参考依据.
根据中俄原油二线管道全自动焊施工需要,采用CRC IWM内焊打底和P260单枪热焊、填充、盖面的自动焊施工工艺,本工艺采用的林肯D C400焊接电源在国内外是第一次应用.本文从焊前组对、管口预热、内焊机打底,单枪热焊、填充、盖面各个环节进行总结,采用合理的焊接参数和焊接操作,成功的应用于长输管道焊接,获得令人满意的效果.
本文介绍了埋弧焊的结构特点、工作原理,在道路机械产品震动压路机钢轮上的应用以及埋弧焊的发展趋势.压路机的震动钢轮利用埋弧焊专机配套倾斜式滚轮架,可将钢轮倾斜45°,从而实现船型焊缝进行焊接,焊缝质量明显提升,工人劳动强度大幅度降低,彰显了我公司的制造技术在行业内的领先水平.
针对某电厂350M W机组一段开裂泄露的过热器接头管开裂原因进行分析,分别开展宏观检查、化学成分分析、室温及高温(400℃)力学性能试验、金相组织检测、断口S E M微观分析及能谱分析等试验.分析结果表明,接头管开裂原因为原始焊接缺陷引起的应力集中导致了接头熔合线位置裂纹萌生,裂纹以沿晶形貌的再热裂纹形式在热影响区的粗晶区扩展,并最终导致接头管开裂泄露.
2018年5月5～7日,"2018中国焊接产业论坛——机器人焊接技术及应用"在珠海成功召开.会议由中国焊接协会主办,中国机械工程学会为指导单位,德国焊接学会、美国焊接学会、新加坡焊接学会、中国机械工程学会焊接分会、中国电器工业协会电焊机分会、北京工业大学和上海交通大学协办、华南理工大学和中国焊接协会焊接设备分会承办,珠海市焊接协会、珠海市福尼斯焊接技术有限公司、珠海瑞凌焊接自动化有限公司和中山市金锐焊接设备有限公司为支持单位,《焊接》、《电焊机》、《金属加工》、《焊接技术》、…
2018年5月6日,2018 中国焊接产业论坛——机器人焊接技术及应用在珠海胜利闭幕,珠海市福尼斯焊接作为本届论坛的支持单位之一,积极助力产业论坛成功召开,同时也为公司基业长青的新征程画上浓墨重彩的一笔.
主要通过对陆地LNG模块节点现场施工中经常出现的焊接缺陷及变形进行分析和总结,最终提出可行的解决方案,保证节点的施工质量,提高了项目施工效率.
为提高生产效率,在鞍山钢铁公司的35000m3/h制氧工程液氧液氮贮槽的制作生产中,采用双人同步TIG立焊和双人同步TIG横焊两项新工艺,验证其焊接接头完全满足设计技术指标,与常规单人TIG双面焊相比,提高生产率两倍以上.
主要探索了不同激光热处理工艺对QPQ处理后的铆钉表面层的影响.通过光学显微镜、显微硬度计,分析了不同激光参数和激光热处理后的QPQ铆钉表面的组织和硬化层硬度.结果表明,激光热处理之后可以使得铆钉表面QPQ扩散层硬度提高;在光斑照射一圈的情况下,功率为450W、500W和600W时所处理的铆钉的表面淬硬层硬度不均匀;而350W激光光斑照射两圈或采用500W激光光斑照射3/4圈之后,光斑平移走的处理方式获得的淬硬层硬度更均匀.
对铝合金淬火过程残余应力进行分析,总结了国内外铝合金深冷处理技术发展与应用历程,对国内外铝合金深冷处理工艺技术的研究现状进行了统计分析,对比了不同材料、深冷处理工艺条件下得到的残余应力消除效果,研究了不同深冷处理工艺的优缺点,为深冷处理工艺的推广使用提供借鉴.