我国医疗器械产业将保持高速发展
4942.3据统计,2008年至2012年,中国医疗器械市场的规模从1210.8亿元人民币上升到2411.8亿元人民币,年均复合增长率为18.8%,预计到2017年,中国医疗器械市场的规模将达到4942.3亿元人民币,年均复合增长率预计为15.4%。庞大的人口基数对医疗器械不断增长的刚性需求、医疗器械相关学科技术人才的长期储备以及国家对
运用机器人减少半成品并提高效率
在一台由Automated Cells and Equipment公司生产的FANUC机器人的协助之下,Betts Industries公司实现了2台新购Mori Seiki车床和一套工件清洗/烘干系统的自动化运行,从而取消了一项初步测试流程,减少了劳动量和半成品。文|Emily Probst为了更高效地生产长途运输货箱部件,Betts Industries公司需要消除制造过程中的所有冗余和低效步骤。通过结合2台Mori Seiki车床、1套零件清洗/烘干系统和1台由Auto…
追求精确的测量
便携式测量臂提供了标准CMM所能够实现的许多优势,但是如何才能使这些设备与众不同?Clinkenbeard公司依赖这两种设备并且介绍了特别适用于这些技术的应用领域。文Russ Willcutt在制造大部件并且在传统坐标测量机(CMM)上测量工件尺寸的任何人都能够充分意识到从车间拆除工件再将其设置在实验室内所面临的挑战。若要执行这个关键步骤将会耗费几天甚至数周时间,甚至存在部件在运输途中损坏的风险。当然,解决方案是当部件正在加工时进行测量,是将CMM引入部件中而非采用他方法。
适合铝材快速切削的加工方案
切削加工人员在进行铝材切削作业时,通常要克服产生切屑瘤、温度升高和刨屑堆积的问题。本文所介绍的是,人们如何通过实现机床、刀具、工件夹紧装置和冷却润滑剂技术的组合应用,大大改善机床在切削加工粘着性高的金属件时的技术性能。文REINER RoTHER机床和刀具结合新技术和新加工方法,如ATS(微粒悬浮-干燥润滑)方法,这些均是提高铝材加工生产力和工件加工质量的关键。一个直观的例子是铝材的高速切削(图1):Hermle公司、Emuge-Franken公司和Rother公司开发
用瑞士型车床实现小批量加工
用一台配备B轴铣削主轴和大容量刀库的瑞士型车床,Magnus公司更有效地完成了工艺复杂的小批量业务委托,也就是那种之前很多加工厂甚至不会投标争取的业务。文Derek KomMagnus公司的生产车间位于纽约州的Phelps,其生产区呈现一种整洁有序、环境控制良好的面貌。那里的加工设备也处于顶尖水平并维护良好,具备0.00001 in(1 in=25.4mm,下同)的编程分辨率、玻璃分划尺、主轴冷却器和高压冷却液系统。这家加工厂甚至还在其原型制造部配备了一对5轴机床。通过这种配…
系统性的深孔钻加工方法
“WFL内孔加工专长”包括以下三部分加工:深孔钻、镗铣和瓶颈镗。第一部分是关于生成深孔的复杂加工过程,WFL公司充分利用整套加工的优势用于此类加工,创立了关于降低成本和提高精度的新标准。文|WFL公司钻削是内加工最基本的形式,而深孔钻是一个特例,同时也是“WFL内孔加工专长”三部分功能中第一类的主题。这是机加工领域的特殊类型之一,特别是这些工件加工过程通常要求使用专用的机床和刀具。在钻削加工中,内孔直径在0.2～500mm间并且钻削深度明显大于3×D,通常被认为是“深孔”。在…
齿轮齿面质量与变速器啸叫声控制
齿轮啸叫是一种极容易被人耳识别的中高频率纯音.经典齿轮研究文献和专著都指出:产生齿轮啸叫的主要原因是受载齿轮副的传递误差. 国产变速器的早期开发主要从可靠性出发,未将振动噪声特性作为主要目标,但是随着国家的法规愈发严格,用户对车辆乘坐的舒适度要求越来越高,同时汽车主要噪声源——发动机噪声的降低,齿轮啸叫的控制显得尤为重要.
某车型减振器异响的试验分析与验证
随着汽车行业的快速发展,消费者对汽车的舒适性和稳定性有着越来越苛刻的要求.汽车在行驶过程中,减振器的质量对汽车整体的舒适性和稳定性有着至关重要的影响. 减振器的异响与减振器活塞杆异常的振动和由减振器活塞杆激发的车身悬架上支点附近振动有关.汽车减振器的异响大致可分为:摩擦撞击异响、共振异响、截流异响和气体异响四大类.
高压共轨电控柴油机喷油压力控制
高压共轨电控柴油机燃油喷射技术是20世纪90年代中期研究成功的一项全新的柴油机电子控制技术,其基本原理与电控汽油机相似.输油泵将柴油从油箱输送到高压泵内,高压泵再将低压柴油变为压力为160 ～ 200MPa的高压柴油并输送至高压轨道(共轨).在电控单元ECU的控制下,适量的高压柴油经各缸喷油器喷入气缸燃烧而做功.
前轮毂钻孔装夹定位新方案
新方案实施背景原有定位机构采用的是内圆柱面和定位机构的上平面与工件的精车外圆和下平面接触定位.原定位机构如图1所示,在生产过程中经常出现定位面磨损后导致孔的位置度超差,给组合件装配带来了困难和无法装配.该定位机构一旦有磨损就需要对整个定位机构进行加工制作,而且加工制作工艺较为复杂,需要车、铣、钻、热处理和磨削加工,在热处理时定位机构容易变形导致废品,由于内圆柱孔直径大,不容易装夹,制作周期长和制作成本高.
楔块式单向超越离合器加工工艺
超越离合器是一种靠主、从动件的相对速度变化或旋转方向的变换而具有自动接合和脱开功能的部件.超越离合器分为单向超越离合器和双向超越离合器.单向超越离合器是只能在一个方向上传递转矩,而在相反方向脱开空转.
Clinch连接在汽车厂的应用
在汽车飞速发展的今天,白车身设计及制造工艺与过去已有很大不同,很多车型已全部(例如奥迪A8、凯迪拉克CT6)或部分(例如别克昂科威、雪佛兰迈锐宝)采用铝板作为白车身材料,可以在保证强度的情况下,通过大幅减重,提高车辆的燃油经济性.这也对汽车制造工艺提出了新的要求,原有适用于传统车身材质(钢板)的连接方式在铝车身上就无法应用了,但也由此催生了一些新的连接方式,例如FDS、SPR、Clinch、铝点焊等,本文将具体介绍其中一种有代表性的连接方式Clinch.
从电装的"领先工厂"看日本汽车零部件制造技术发展
概述 "领先工厂"是日本电装公司在前不久举办的2015年东京车展上提出的一个概念.电装公司是日本汽车产业最大的系统零部件制造商,同时也是全球最大的汽车系统零部件制造商之一.电装公司是日本丰田汽车旗下的零部件制造企业,1949年从丰田汽车公司独立出来后,完全继承了丰田汽车公司两个优秀的企业传统,一个是众人皆知的精益生产,另一个是汽车生产制造工艺及装备的独立自主研发与制造.
Urma镗刀助力发动机连杆孔加工
德国MWM公司是世界上历史悠久的发动机生产厂家.自从1871年建立生产车间开始,汽车的发明家卡尔-奔驰就为MWM奠定了良好的基础.他在1880年制造了燃气发动机以及在1886年制造了第一辆汽车,奔驰的"专利-Motorwagen",由一个四冲程内燃机驱动.在1910年,MWM开始了柴油发动机的生产.
可转位刀片钻在轴类零件加工中的应用
原有钻孔工序加工刀具具体的变速器输入轴结构尺寸(见图1). 输入轴原加工工序流程为:铣双端面打中心孔→粗车大端外圆→粗车长头外圆端面→精车各外圆端面及切槽→钻大端里孔.精车各外圆端面及切槽工序以后,还需要单独上半自动钻塔钻床CB3463-1进行钻大端里孔工序,钻孔直径38.1mm,钻孔深度25.9mm.工序较多,搬运量大,只能用传统的标准麻花钻进行钻削.输入轴钻孔工序,存在无法实现自动化专机、钻孔效率低、钻孔后孔的表面质量差、钻削屑较长等问题.
汽车成套刀具的开发与应用
国内汽车刀具的需求近年来,随着我国经济的高速发展,对汽车的需求量持续增长.2014年,全国汽车产量超过2 300万辆,汽车及其零部件制造业已成为工具行业最重要的用户,刀具消耗量约占整个刀具市场的40％,而其中大部分用于汽车发动机加工.我国的汽车生产线大部分是从国外引进的,刀具随设备一起进口.
偏转机构微调镗刀在缸孔精加工中的运用
加工设备介绍 NSE发动机缸体生产线于2010年正式投产,其中的OP80工序使用的是德国GROB公司的一条专用自动线(见图1),共有18个加工工位,各工位之间依靠步进式输送装置完成工件的周转.主要完成曲轴孔、变速器安装孔、上平面及缸孔的精加工(见图2).理论生产节拍为60JPH(件/小时).
缸套磨损的判定与分析
目前,德国MAN公司大功率中、低柴油机缸套采用特种铸铁,其抗拉强度要求≥275MPa,表面硬度210≤HB≤290,为了增加抗疲劳强度和耐磨性,对缸套内表面进行氮化或磷化等处理.为了保证足够的润滑,内表面还应有适当的粗糙度,使其具有一定贮油能力和磨合性能,对其缸套内表面进行珩磨.
汽车同步器故障分析及设计参数的确定
随着中国汽车产业的不断发展,家庭用车和商务用车的普及率不断提高,人们对汽车产品也经历了从陌生、一知半解到熟练掌握,再到追求高品质享受的过程.在国内市场追求与国际同步,国内用户眼光日渐挑剔的背景下,新《三包法》应运而生.作为汽车变速器核心部件,同步器的使用性能和寿命也越来越受到关注.因此有必要对同步器故障及原因分析做一次比较系统的总结.
用于白车身制造的热熔直钻连接新技术
绿色、节能、环保已经成为现代工业发展的主题及趋势,车身轻量化使得油耗显著降低,带来燃料经济性的提升,同时减少CO2排量,遵守绿色环境政策,提升驾驶动力性、车辆操控性及车辆撞击安全性.因此车身轻量化已成为世界汽车发展的潮流和竞争趋势,其中汽车白车身轻量化设计,除优化设计结构、提高材料利用率外,新型材料的应用取代部分传统钢板成为汽车白车身轻量化设计的发展趋势.