数控机床车削加工技术应用
本文通过某量具厂一个精密量具的零部件加工及在车削加工过程中遇到的技术问题及解决方案,着重讲述数控机床车削加工技术的广泛应用.
本文通过某量具厂一个精密量具的零部件加工及在车削加工过程中遇到的技术问题及解决方案,着重讲述数控机床车削加工技术的广泛应用.
针对M1.6、M2小直径内螺纹的机械加工和表面处理,从两者的工艺适配性入手,通过理论分析结合实践测试的方法,分析小直径内螺纹在加工和表面处理全过程的尺寸变化,对微波件常用的镀层厚度范围提出了可行且高效的工艺控制办法.
本文介绍一种工艺方法,既可以保证深孔的入口和出口位置尺寸,又能保证孔的尺寸精度及表面粗糙度要求.
本文介绍了单体角接触球轴承组合装配的一种工艺流程,以及在操作过程中数据表格设计和数据计算的问题,很好地解决了特殊情况下轴承高精度组配的问题.
本文结合零件实际加工情况,设计了一种心轴工装,有效地解决了异形组焊零件实际加工中定位基准不易确定,找正、装夹困难的问题.保证了机械加工后的产品质量,并能提高加工效率.
对大型齿轮加工工艺分析,提出大型齿轮加工机床转台基本性能要求,对转台进行功能划分,对大型转台研制涉及的关键技术进行论述.对比了目前应用广泛的几种蜗轮蜗杆传动消隙技术,分析了各自的优劣;对力矩电动机直接驱动技术进行介绍,阐述了力矩电动机应用中的关键点.介绍了双电动机驱动消隙技术原理,对消隙的实现方法及控制点进行了阐述.对比了几种支承方式的优劣,最后对转台位置检测进行介绍,讨论了影响检测精度的原因.
通过工艺改进和关键工序控制,解决了雷达反射面零件的拼接加工和切削应力变形难题,达到型面轮廓度和表面粗糙度要求.
本文定义了接合齿倒锥角的概念,推导了理论倒锥角(弦向平面)和法向平面倒锥角之间的几何关系,有效地界定了测量误差的来源和大小.根据工业生产和技术交流的需要,提出了在工程图中标注倒锥角的方法.
汽轮机零件喷嘴精度要求高,通过合理的工艺方案和专用刀具、车床夹具设计,保证了加工精度.
针对目前常用的软、硬密封形式的不足,采用软、硬密封结合的新型密封形式.按照此新型密封零件的独特设计,提出密封关键件加工的重点,以及在阀芯/阀笼/阀座组件装配时,利用调整间隙的方法,来保证软、硬密封同时接触起作用,达到非常好的密封效果,具有很强的实用性.
曲轴轴颈圆角滚压工艺是乘用车曲轴最为理想的强化工艺之一,可有效提高曲轴抗疲劳强度及使用寿命,以曲轴L5线EP6曲轴圆角滚压加工为例,介绍了乘用车曲轴圆角的产品技术要求和工艺保证方案,详细阐述了实施滚压工艺所用设备——滚压机及其关键部件的结构原理、特点及质量保证措施,总结了滚压后如何通过零件质量特性的检测和试验来验证滚压工艺的符合性和滚压设备的加工能力,对乘用车制造企业科学选用曲轴滚压新技术、新工艺和新设备有一定的指导意义.
本文从商用车用户的热处理后锥齿轮副智能化生产线的建设角度出发,针对MKS1632A×750型数控外圆磨床现状,详述了机器人机能的开发细节,介绍了生产线的网络拓扑,优化了磨床现有宏程序,设计了磨床工装和缓料台.本文可供自动化生产线制造商和数控外圆磨床生产商借鉴使用,对商用车用户具有指导意义.
1台摇篮式五坐标加工中心G996最近两年频繁发生五轴精度超差,A、C轴伺服模块烧坏,零件加工超差报废的现象,对该机床的零件加工带来很大的潜在质量风险,本文介绍了研究和分析该机床存在问题的原因和解决方案的过程.
主要针对卧式加工中心加工铝件表面出现的振纹问题,对设备进行检测、分析和维修,阐述了解决这一问题采用的精确手段与方法.
介绍E9A发动机缸盖、阀座及导管快速压装技术,在国外不提供技术支持和装备支持的前提下,使用国产仿制工具无法达到图样设计精度要求,项目试制进度处于停滞状态,于是自己设计工装,大胆创新使用新的压装方式方法,代替进口设备和国外加工方法,产品经检测完全符合图样设计精度要求,使停滞的试制和试验项目得以继续.
卧式数控铣镗床具有四轴联动功能,配置立转台后,将立转台放置于工作台上,利用西门子840D s l系统提供的五轴功能,可以实现五轴联动功能和RTCP功能,经试验验证,RTCP精度符合设计参数,满足客户的需求.
随着社会的进步,科技的发展,工业机器人的应用也越来越普遍.然而,工作站的集成在一定程度上成了瓶颈.由于加工工作站应用的较少,其工作站的集成更为突出.本文从工作站组成、设备造型、工作站的集成和参数设置等方面进行介绍.
本文主要介绍了一种圆弧面零件钻孔的简易夹具,对比了两种方案,实现了零件快速装夹,夹具结构简单,加工可靠,提高了生产效率.
通过对内孔加工工艺方法进行研究及优化,结合数控龙门钻铣床及高速切削刀具,同时进行了加工顺序的调整,提高了加工质量及效率.
针对超深腰形孔加工过程中出现的断刀及深度尺寸加工不到位的问题,提出一种新型超深腰形孔加工方法.该方法不仅实现了零件腰形孔尺寸要求,而且降低了成本,提高了加工效率与加工精度.