数控系统抗干扰技术的探讨
可靠性是数控机床的重要性能指标,它由多种因素决定.其中数控机床的数控系统所在现场的各种干扰是影响数控机床可靠性的主要因素.
德国MOVTEC公司运动控制卡及其应用
1.德国MOVTEC公司DEC4T步进/数字伺服电机运动控制卡 DEC4T步进/数字伺服电机运动控制卡是基于PC机、专用控制步进电机和数字伺服电机的运动控制卡,最多可控制4轴4联动,进行直线插补和圆弧插补等运动,也可以多个控制卡链接控制更多的运动轴.
CJK360经济型数控车床变频设计
一、问题的提出我厂生产的CJK360数控车床,其主传动部分为交流异步电动机经V带和主轴箱带动主轴转动.鉴于电动机转速恒定,主轴转速的变化必须通过停车、换挡来实现,这样一来常常不能满足实际切削速度变化的要求,影响加工精度、表面粗糙度及生产效率.
金属表面洁净处理
金属表面洁净处理是要改良金属表面的光洁和色彩,主要有除污、修边、除波峰和擦光等.处理金属有很多方法,采用那种方法要看该种方法的实用性,以及利用最少的成本达到零件加工需求的最大范围而定.常见的有以下几种方法:
钻斜孔与回转装置
在机械产品的生产过程中,有时要求对零件钻斜孔.特别在类似柴油机制造领域,如机体、气缸盖等重要零件的生产,要求钻斜孔的现象更是屡见不鲜.
TX611C镗床改进
近年来,我厂大量生产抽油机减速器,镗床工作量大,但该镗床后立柱移动机构为手摇动机构,极不灵活,加工多为悬臂单刀镗杆进行镗孔,鉴于工件机体宽度大、镗杆悬臂长,刚性严重不足,造成产品质量极不稳定,生产效率低等问题.
FANUC AC伺服特殊故障的维修
在数控机床维修过程中,有时会遇到一些比较特殊的故障,例如:有的机床在刚开机时系统和机床工作正常,但是,当工作一段时间后,将出现某一故障.
千分尺校对用量杆的使用探讨
千分尺的主要附件是校对用量杆(以下简称量杆),它是千分尺校正零位(0～25mm千分尺除外)的调整用标准器.然而,量杆的结构虽然简单,但对它的使用还需进一步探讨,笔者对此的看法如下,恳请同行指正.
内球面零件的快速检查
在汽车和机械行业生产中,有大量以内球面为主要尺寸的壳体零件.因此,对球径及球心相对基准面的位置度进行快速、准确、大量地检测是比较困难的.
内径百分表检测内圆柱表面尺寸缘何变小--兼论内径百分表误差分析及消除和正确使用方法
一次在工序检验中,检验人员和操作工因精加工后φ60+0.003mm孔径超差引起不合格问题发生争执,他们各抒己见,相持不下.
外骨架油封橡胶模设计
我们在长期的生产实践中,对一些我们石油勘探行业经常用到的一些橡胶件的模具进行了改进.经过改进,制造出的这些橡胶密封件,外观质量和密封性能都有所提高.现举一例--外骨架油封120mm×150mm×15mm橡胶模具予以介绍.
联合收割机滚筒辐盘拉深模
如图1所示,是联合收割机上的主要零件滚筒辐盘,其外形如梅花状,材料为10F钢,厚4mm.它的质量直接影响着联合收割机的质量、成本及经济效益.
无导向装置中模的结构改进
在成批与大量生产冲压件时,无导向装置的敞开式冲模、无导向装置的固定卸料结构冲模,至今仍使用广泛.
屏用基本块注射模设计
图1为我公司某高精产品上的零件--基本块,材料为改性聚苯醚,该零件因其在产品中的重要作用而具有如下的结构特点:形状复杂,薄壁厚度为2.75mm,尤其是在四个侧壁上均设计了通孔和燕尾槽.
一套高效、简易、实用的线切割夹具
我厂产品中有一工件,需要线切割机床加工圆环上六条等分的宽0.16mm、深60mm的窄槽,如图1所示.
车削薄壁外圆零件夹具
在产品生产制造过程中,会经常遇到一些薄壁零件外圆的加工,为了保证其精度要求,我们设计了薄壁零件外圆加工的工装夹具,解决了此类零件在加工过程中的装夹困难及加工精度问题.
铣花键轴夹具
有一种花键轴(见图1),材料为45钢.要求调质处理,调质硬度25～30HRC.调质后进行精加工,然后在花键铣床上进行铣花键.
组合式夹具应用
水轮机主要导水零件(见图1)的加工中,要求两端导叶轴中心与导叶体型线中心重合.工艺上,我们采取利用导叶胎具(图1序3)找正导叶型线中心,导叶体置于胎具定位板上,钻两端导叶轴中心孔,再以两端中心孔为定位基准,车导叶轴外圆及导叶体端面的加工方法.
铰刀的研磨方法
在机械加工中,经常需要用铰刀进行铰孔,特别是用新的铰刀铰孔时,常因刀具造成超差,这是因为标准圆柱铰刀,直径一般均留有0.005～0.02mm的研磨量,刃带的粗糙度值较高,只能用于铰削精度较低的孔,若铰削精度要求较高的孔,则要先将铰刀直径研磨至与所铰孔尺寸相符合的尺寸精度.
数控机床切削与参数设定
目前,我国国产的普通龙门数控铣镗床主轴转速一般为0～3 200r/min,可实现三轴连动,各轴均采用滚珠丝杠传动结构,且均为闭环结构,采用光栅尺进行跟踪、检测以及调整,其传动精度可达到0.001mm.