锻件的渗透检测
锻件作为一些重大装备的关键部件,正广泛应用于各种机械制造领域,其质量是否合格对于装备的运行水平高低与整体的可靠性程度来讲十分重要,而对于锻件的检测方法也有很多,其中渗透检测就是一个可行的检测方法之一.对锻件的渗透检测分为三个过程进行了探讨与分析,首先对锻件从定义与分类方面进行简单说明与介绍,然后针对分类的不同介绍损坏后果的不同及不同的检测要求与方式.之后对渗透检测从定义、原理、分类、特点及局限性五个方面进行分析.最后对锻件的渗透检测过程中的操作方法、环境温度及锻件表面三个主要…
核电水盒盖锻造工艺攻关
对以往60万kW机组使用的水盒盖锻件进行原材料、锻造工艺分析和改进,介绍了我公司在生产百万千瓦核电机组水盒盖锻件过程中,通过对产品技术要求的理解、原材料和生产工艺、设备的分析,改进生产工艺,成功获得合格核电水盒盖锻件产品,成功完成了国产化任务.
冶金矿山用KF60自卸车折页轴承的消失模铸造
介绍了矿山用KF60自卸车零件折页轴承的消失模铸造工艺.实践表明,与传统砂型铸造相比,消失模铸造生产效率高,制造成本低,生产的折页轴承表面光洁,可减少铸件清理工作量,经济效益显著.
汽车铸造业的发展状态及趋势
分析了汽车产业的发展对汽车铸造业的影响及带来的发展机遇.汽车“安全、节能、环保”要求对铸件的性能和质量要求越来越高,对汽车铸造业提出了新的挑战,同时也极大地推动了汽车铸造业的变革和铸造技术的发展.专业化、规模化、自动化、轻量化,高效化、绿色化、智能化等是汽车铸造业和铸造技术的发展趋势.
大型自由锻操作机用低碳不锈钢铸件工艺
对于作为大型自由锻操作机上使用的主要零部件,该不锈钢类铸件因工作条件较为复杂,作为操作机的主要受力部件,对其质量要求较高.主要介绍了该零件在铸造过程中的相关工艺.
合成铸铁的熔炼及增碳剂的使用
由于废钢价格比新生铁价格低,现在已经广泛地使用废钢加增碳剂工艺生产俦铁,即“合成铸铁”.不但铸铁的化学成分和温度便于控制,由于增碳剂的孕育作用,还可以提高铸件的综合物理性能,降低生产成本.
ProCAST分割模拟提高铸造工艺研发效率可行性研究
随着计算机技术的发展,铸造模拟软件的模拟精确程度越来越高,已成为铸造工艺研发的重要工具.ProCAST软件是一款优秀的基于有限元分析的铸造过程模拟软件,任何一种铸造过程都可以用ProCAST进行分析和优化.铸造模拟软件模拟过程首先需要对零件立体图进行网格剖分,铸件体积越大剖分出的网格越多,模拟需要的计算量越大,工艺研发周期越长.
前端盖壳体数值模拟及工艺优化
根据某变速器前端盖壳体结构特点完成了压铸件浇排系统的方案设计,采用三种工艺参数,对压铸件充型及凝固过程进行了模拟分析,预测了铸件可能出现的缺陷位置及类型,依照方案进行压铸试生产,并调整工艺,得到了合格铸件.
立磨盘体的铸造工艺优化模拟与生产控制
利用模拟软件,对盘体铸造工艺进行优化,采取降低铸件模数的主体思想,在保证质量的前提下提高收得率,降低成本,满足了用户质量及生产进度的要求.
热轧支承辊剥落问题根本原因分析及使用建议
我公司为客户热轧生产线提供的一只支承辊,辊身直径1461.02mm,客户反馈在某次轧钢时有异响,拉出后该辊的辊身发现有剥落.通过现场勘察、支撑辊使用情况调查,对支承辊剥落问题进行根本原因分析,并根据分析结果为客户提供现场使用建议.
某型机摇臂接头疲劳试验失效分析
某型机在疲劳试验考核中摇臂接头出现断裂,疲劳寿命远未达到设计要求.从结构设计、试验加载、断口分析、生产制造各方面进行失效分析,发现摇臂接头耳片内孔镀铬之前,喷丸处理未覆盖到耳片区域,导致接头耳片疲劳强度性能大幅下降,是疲劳试验过程中摇臂接头耳片提前失效的主要原因.在对接头耳片区域采取喷丸处理,重新加工了试验件并进行了试验考核,达到了预期的疲劳寿命,验证了之前的分析.
实心活柱校直中断裂原因分析及预防措施
针对实心活柱,当直线度误差＞1/1000mm时,需通过压力机进行校直,但生产中会因压力过大或应力集中造成在校直过程中的断裂行为.以供贷状态和调质状态作为研究对象,从化学成分、力学性能、金相组织和断口形貌进行原因分析,在校直过程中采取减缓压力机的冲击力或增加正火或退火工序的预防措施.
42CrMo钢制风电轴承套圈调质工艺试验
42CrMo钢制轴承套圈调质淬火冷却介质常采用油,由于油的冷却性能的限制,调质后轴承套圈冲击吸收能量较低.42CrMo钢制风电轴承套圈特殊的服役条件,对冲击吸收能量要求严格.为了达到42CrMo钢制风电轴承套圈的技术要求,有必要对42CrMo钢制风电轴承套圈的调质工艺进行试验.
喷丸强化在曲轴圆角上的应用分析
利用ABAQUS软件对曲轴圆角喷丸过程进行仿真计算其喷丸后的表面残余应力状态,同时对曲轴圆角喷丸前、喷丸后以及抛光后进行残余应力测试.根据仿真计算结果与实际测试应力情况,确认喷丸能有效改善曲轴圆角处的应力状态,提高曲轴的疲劳强度.
德国工程师们怎样快速地编制高水平的热处理工艺
前些年我们出国考察主要是学习国外的先进制造工艺,引进国外的先进设备.近几年来我们更加注重考察国外先进的管理方法.中国热处理行业协会近几年还多次组团到欧洲考察热处理信息化,这些工作为我国热处理行业的发展起到了具大的推动作用.
外花键轴及轴端面感应加热淬火工艺研究
通过对轴内孔进行喷冷却水的方法,解决了轴外花键淬火过程中由于热传递导致内孔变形超差的问题,花键淬火后硬度为42～ 47HRC,内孔透热温度＜ 150℃,变形＜0.05mm;采用扫描淬火方法,实现了轴圆周方向端面淬火工艺,端面淬火后表面硬度为45 ～ 50HRC.
从冷热加工模式对比探讨提高感应热处理应用水平的途径
例举感应热处理工艺与零件切削等冷加工工艺的相似性,包括单件加工、偏差控制、感应器(刀具)、机床及工艺工序能力等,说明冷加工的生产加工模式和感应热处理的加工生产在很大程度上是一致的,指出感应热处理的生产组织者应该借鉴切削加工的生产组织形式,从而提高质量的一致性和生产率的高效性,做到热处理的精细加工.
熔炼辅料加入装置在生产中的应用
主要阐述熔炼辅料加入装置的基本结构和工作过程,以及生产时对此装置的性能要求.同时,通过灰铸铁和球墨铸铁件生产时的使用、调试,最终在品质得到保证的前提下,降低了操作者的劳动强度,大力改善了作业环境.
网络化熔炼与浇注系统及技术应用
随着物流网的盛行,以及工业4.0的推进,通过网络化的方式对设备进行实时监测成为一种趋势.各行业自动化程序的高度集成,网络化的不断普及,MES(生产信息管理化)系统的日趋完善,因此几乎大多数企业都有了对工厂内设备的工作状况实时监测的需求,管理人员希望能够及时了解设备运行状况并能够对设备的历史运行数据进行分析.
铝合金薄壁壳体焊接件缺陷分析与控制
本文针对典型的铝合金薄壁壳体焊接件进行失效分析,从焊接结构完整性与材料焊接性两方面分析该类焊接件缺陷形成原因,并通过改进焊接结构设计、优化焊接参数,有效控制焊接缺陷的产生,提高了产品可靠性.