设备电动机改造需注意的几个问题
大型金属切削设备改造设计必须是在充分了解整个设备的功能和现状的基础上,综合考虑满足功能,周期性价比合理又利于实施和维修的改造方案.机械、液压、电气构成设备的整体,必须全盘考虑,如果只考虑电气部分对整体认识不足,那就会容易出问题.以下几个项目在改造过程中就出现过问题,可以为以后同类设备改造提供一定的借鉴.
M7140平面磨床主轴静压滑动轴承修复
M7140平面磨床是一台上海机床厂生产的高精度设备,近期此机床磨削滑板时经常出现表面有横纹,精度超差的现象.经过仔细观察发现检测前瓦的压力不稳,正常工作的压力值应为0.8MPa,而现在的压力在0～0.8MPa之间摆动,且磨头磨削工件时振动,即主轴振动带动砂轮也振动,致使工件出现横纹,精度超差.
ZL10机壳镗床的改造
2007年我公司自主开发了ZR8-900型罗茨鼓风机,其核心零部件机壳如图1所示,两大孔直径1200mm,长2000mm,中心高1230mm.由于工件外形尺寸较大,并且考虑便于装配和铸造的原因,机壳在中心高上分为上、下两体.因此造成机壳上下合装后有较大内孔错台,加工余量较大.
汽车车轮的平衡性能检测
汽车车轮不平衡不仅加剧其磨损,而且会殃及转向系、行驶系和传动系,也是整车振动的激振源.车轮的平衡与否与汽车的平顺性、操稳性、安全性息息相关.
键槽对称度测量值的数据分析
在零件的加工过程中,轴类键槽和孔类键槽的加工,绝大部分都有一个对称度的要求,零件加工的检测,通常是采用杠杆式百分表或采用测量仪按180°反向法来进行检测.这种检测方式检测后产生的数值如不进行正确的分析处理,直接作为对称度误差值,很有可能造成对称度误差值的加大,产生的后果则会造成合格的零件被误判为超差,造成不必要的损失.
转轴外径的快速测量
1.问题的提出在生产中,加工转轴的外径时,尺寸公差小,加工精度要求较高.随着生产批量的加大,转轴的外径测量任务也越来越重,用普通量具检测,存在着不同的检测人员由于测量手法的不同,测出的数值也有一定的偏差,不时有误检及质量纠纷产生,于是快速准确地对转轴外径进行检测就是一亟需解决的问题.
现场用读数式螺纹测量仪
目前,国内外企业在生产现场对工件螺纹的检验大多采用极限量规,即分别利用螺纹环和塞规对内、外螺纹进行检测.这种定性方法的不足之处是无法获得那些与螺纹相关参数的实际值,而像精测室中的投影仪、测长仪、工具显微镜乃至三坐标测量机等手段,显然不适合于现场的快速测量.
定位误差的简单计算方法
定位误差是由于工件在夹具上定位不准确所引起的加工误差.为保证工件加工精度,要求较高的工件在确定定位方案时需进行定位误差计算.
薄壁窄凸缘筒形件多工位级进拉深模设计
笔者通过多年的实践,对带料级进加工工艺进行改进,模具结构双圈切口、连续带料,通过载体搭边和坯料连接在一起组成组件,便于稳定作业,成形效果良好.
梁体类零件的分步成形技术
随着企业的发展,厚板的热压成形由于能耗高、对作业环境的污染大、成形表面质量差而成为急待解决的高耗能工序.应用冷压成形的方法解决厚板的成形成为首选的工艺方法.在厚板冷压模具的设计中,我们碰到了这样一种零件--梁体类零件,材质为Q345,厚度25mm,用于叉车外门架.
如何从设计环节上降低模具成本
1.前言模具工业足国民经济的基础工业.模具是军工、机械、电子及轻工业的基础工艺装备.随着生产和科学技术的发展,经济贸易市场中竞争的加剧,促使产品加速更新换代,这对模具的数量、质量、成本、交货期等方面提出了更高的要求.
重型机床主轴回转密封结构
随着数控重型卧式车床的发展,承重不断加大,相应回转直径加大,要求主轴前端回转密封性能越来越高.传统的回转密封圈无论从大小、寿命以及密封性能已不能满足使用要求,维修十分困难,需要拆卸化盘.为了解决以上不足,我们在数控重型卧式车床CK61250×100/80中采用了如附图所示的结构.
套筒类零件孔内锪径向装配孔的夹具设计
机械加工生产时,经常会遇到一些套筒类零件孑L内锪径向装配孔的问题,如图1所示.这样问题有锪沉孔和锪孔口倒角及毛刺两种情况.
主轴轴承预载荷的计算
主轴是机床的关键部件之一,其刚性、寿命等对机床产生直接影响.机床主轴可分为外部传动式主轴和内装电动机式主轴,无论哪种主轴,所采用的轴承基本是高精度角接触轴承,可以是角接触滚子轴承、角接触球轴承,或是两者的组合.这些轴承都需要在有一定轴向载荷情况下运转工作,当轴向外载荷为零,在设计制造过程中施加于轴承上的载荷称为预载荷,预载荷的大小直接关系到轴承的工作速度、刚度及寿命.
用新一代刀具进行车削
在车削加工中,修光刀片(Wiper)的使用可以说是改变了"切削基本定律".传统车削刀具的刀尖半径倾向在工件表面生成扇贝形的刀纹.刀具进给和刀尖半径的大小与扇贝形刀纹的截面高度有直接关系,决定了车削的表面质量.修光刀片的横刃刮平了由刀尖生成的扇贝形刀纹的顶部.当然车削中修光的概念也需要不断发展,通过减小修光刃的长度以避免损害加工表面形状和产生过大的切削力.同时刀片需要控制切屑,并能像普通刀片一样直接装夹.
液压搓缸自动让刀机构
在通用铣床上用端面铣刀铣削平面后,通过手动操作可以很容易避免铣刀将已加工表面划伤.但在专用铣床上,采用端面铣刀的自动铣削加工过程中,当铣削加工结束后,铣削头退回工作原位时,铣刀若不让开已加工表面,往往会出现铣刀划伤已加工表面,影响零件的表面质量.我单位在一台专用铣床上所设计和应用的液压搓缸自动让刀机构,就很好地解决了铣刀划伤已加工表面的问题.
车床用大型内孔抛光装置
在车床上进行长度为5000～6000mm,直径为230～350mm的内孔抛光,表面粗糙度值Ra=1.6μm,材料为1Cr18Ni9Ti的无缝钢管.由于毛坯的孔不圆,就设计制造了内孔抛光的工装,在较短的时间,在车床上将内孔抛光达到了要求.
880钻头加工特殊要求孔
我公司是专业生产汽车动力转向器的企业,在行业中处于领先地位,产品在国内主要汽车生产厂家均有配套,并且批量出口印度、伊朗等国家.
延长刀杆使用寿命的小窍门
我院现拥有各种铣床60多台,其中卧式铣床近30台,各种刀杆100多支.在使用的过程中难免有弯曲和损坏,影响其使用性能甚至刀杆报废.就报废的刀杆,我们将它进行了修复和改造,使其得到继续使用,使刀杆的使用寿命得到了延长,降低了消耗.
新型加工中心反镗刀具
工艺要求,安排零件在卧式加工中心上进行加工.2个φ72H8孔已粗镗至φ71.5mm,现需加工钩尾两通孔内台阶面.从结构上分析,2个φ72H8通孔的内台阶面在钩体内部,受空间位置及结构所限,需采用反镗(背镗)工艺加工.传统的手动装刀反镗法虽在普通镗床上得到广泛应用,但这种方法应用于自动化程度很高的数控机床,其缺点非常明显.