某型分油产品加工工艺改进
从工艺角度对某型液压泵分油产品零件的加工难点、装夹方法及高精度尺寸保证进行细致的分析,并就该零件的工序安排、工装的设计及加工方法的选择进行了详细的论述,对产品加工工艺方案进行了研究和改进,提升了产品的稳定性和加工效率.
从工艺角度对某型液压泵分油产品零件的加工难点、装夹方法及高精度尺寸保证进行细致的分析,并就该零件的工序安排、工装的设计及加工方法的选择进行了详细的论述,对产品加工工艺方案进行了研究和改进,提升了产品的稳定性和加工效率.
分析均压环在弯制及加工中的难点问题,采用冷弯成形的方法,设计专用的弯形工装,完成了均压环的加工,取得了满意的效果.
通过对柱塞副人工精密研磨作业的分析和研究,确定了精密研磨作业的各项工艺参数,并据此设计了一种专用的研磨机,使其能够完全代替人工对柱塞副进行精密研磨.通过在实践中进行批量工艺验证,发现采用专用研磨机完全能够实现柱塞副的配对研磨功能,并且具有研磨精度高、质量稳定和生产效率高等优点,非常适合应用于柱塞副的配对研磨.
在加工中心A轴机床上加工滑阀壳体零件的多个形面,针对回转组合体特点,通过装夹工装等方面的改进,提高夹具连接刚性,完善A轴扭矩传递,从单件、小批试制到大批量生产,不仅保证了加工质量,还提高了加工效率.
工业革命发展到现在,制造商们始终拥有一个共同的目标,那就是将零件生产控制在一定时间和成本内.制造工艺从手工制造的单件生产模式发展为大批量生产线,相同零件的产量显著提高;大批量、少品种(HVLM)生产方案.近年来,随着数字技术开始广泛应用于编程、机床控制和工件处理系统,工业4.0得到了快速发展,推动了多品种、小批量(HMLV)生产模式.
本文简要介绍了浮动头刀具的加工原理和在轨道交通行业加工领域应用的实例,为类似大部件加工提升生产效率提供了新方法.
本文分析了金属切削机床的国内外技术发展情况及核心技术趋势,提出了我国金属切削机床的发展建议.
本文介绍了切削刀具所面临的快换、易断屑与长寿命等形势,给出特定产品切削用刀具的型号及定额等,指出切削刀具性能提高、寿命延长和价格降低等方面的发展趋向.本文对刀具制造商和用户具有较强的指导意义.
磨齿机作为齿轮精密加工的主要设备,广泛应用于各种精度较高的齿轮加工环节.YKM7613型磨齿机为秦川机床厂生产,目前服役多年.本文根据YKM7613型磨齿机计数故障的分析与解决,介绍改型磨齿机计数功能实现过程以及设备故障分析的基本思路.
大型卧式车床和龙门铣床等导轨较长的机床,用本文所述框式水平仪检测直线度(上母线),适用于车间对机床进行自检,方法简单,检测结果可靠.
介绍了某型号采煤机的牵引部壳体因铸造胀箱导致行星齿轮组中的轴承联接套、轴承座安装处固定台加工后厚度过小,影响壳体强度.针对上述问题制订了沿固定台扩孔后镶套的返修方案,避免了壳体报废造成的浪费.
本文从设计、组焊和车削各环节对加工大型心轴圆柱度误差产生的各类原因和解决措施进行了详细的论述,切实提高了大型心轴的加工质量和工效.
智能化车间是制造业的发展趋势.本文介绍了通过使用WinCC组态软件、西门子PLC组建MES系统,实现智能化控制精密车床主轴加工线的过程.此系统试运行完成,完全满足项目计划要求.
为适应齿轮刀具品种的不断增加和工作强度的加大,设计开发了滚刀程序,采用Visual Basic二次开发与AutoCAD接口,将设计结果传输至AutoCAD,可自动画出相应的滚刀图样,大大提高了工作效率.
基于西门子828D系统良好的开放性,介绍了机床制造商专用在线帮助功能的开发方法,解决了如何针对用户报警以及NC/PLC变量提供在线帮助的问题.该功能为机床用户快速解决操作及故障问题提供了现场指导,从而有效提高了生产效率,提升了产品质量.
以水轮发电机联轴螺栓中心孔的生产制造为依托,详细地分析此类型深孔的加工难点,并对几种不同的加工刀具及加工工艺进行对比分析,从提升产品加工质量、提高生产效率和节约生产成本等方面着手,得出较为优异的加工方案.
切槽刀由于刀头部分悬伸量大,结构相对狭长,工作中排屑空间又小,散热条件也不好,所以如果操作经验不足的话,整个加工过程就很难顺利进行.
本文对双面镗床一类内滚式镗刀杆加工中的难点进行分析,并给出具体的解决方案和改进措施,阐述了装配加工法在高精度工装生产中的重要意义.
本文主要讲述PCBN/PCD刀具在淬硬钢、铸铁类工件及有色金属和非金属化合物的切削加工的应用与发展.
本文主要论述了以数控铣床代替传统的用模具加工泵、阀等用的密封石棉垫的方法,讲解了在机床上三段定位法安装定位夹具和装夹零件,使中小批量的密封石棉垫可以不用模具进行加工,节约大量的模具制造费用,同时提高了产品质量.