一种新的铁心拉板隔磁槽加工工艺
大型电力变压器铁心拉板上均分布着数量不等的隔磁槽，常规的加工工艺采用铣削加工，生产周期长、加工难度大，为了缩短加工周期，降低加工难度，选择等离子切割的方法加工。本文详细介绍了使用等离子切割铁心拉板隔磁槽的加工工艺。
9Cr2Mo大型支撑辊表面损伤的焊接修复
随着国家经济的高速发展，在某些企业中大量使用了各种轧辊和支撑辊，根据用途的不同，分别采用了不同的材质，其中一部分采用的是9C r2M o钢，一但出现表面损伤，大多解决办法是更换新辊。主要原因是9C r2M o钢焊接性差，不易进行焊接修补。这样给企业和国家造成很大的浪费。本文针对9C r2M o钢制大型支撑辊表面损伤的焊接修复问题进行了探讨，希望能对9Cr2Mo钢的焊接提供一些有益的参考。
超硬铝合金水管焊接工艺研究
超硬铝合金力学性能良好，但其焊接性较差，易出现气孔、结晶裂及液化裂纹等冶金缺陷。本文通过开展6系、7系铝合金水管焊接试验研究，确定合适的焊材合金系，优化焊接操作方法，形成可支撑实际生产应用的铝合金水管焊接参数。
降低塔式起重机标准节斜腹杆焊缝开裂
本文通过对塔式起重机标准节斜腹杆焊缝开裂的原因进行深入的分析，并提出解决开裂措施，为后续相似问题的防止和解决提供了宝贵经验。
提高架体焊接质量的工艺改进
本文对中速磨煤机中架体通过制作焊接用工装，使工装代替筒体旋转，改焊接立缝为焊接平缝，使筒体类产品达到了既提高生产效率，降低劳动强度，又保证了产品质量的目的。经过两年多的实践应用，在中速磨煤机筒体制造方面积累了经验。
建筑钢结构焊接机器人研究与应用
介绍了我国钢结构行业的发展、钢结构焊接的难点，以及柱组装机器人焊接系统在钢结构行业的成功应用。
角焊用金属粉系药芯焊丝MX-200H
1.概述<br> 药芯焊丝自1980年初开始就应用于造船、桥梁等各个产业领域，并且具有焊接效率高，作业性能优良等优势。伴随焊接施工的合理化以及省力化的推进，使其适用性得以显著扩大。特别是对于占有焊接接头很大比例的角焊，该焊丝在水平角焊自动化的应用方面正在逐步扩大。
兰州-成都原油管道工程第三标段关键焊接技术
1.项目概况及焊接特点<br> 由我公司承建的兰州-成都原油管道工程第3标段线路全长318.81k m，管径610m m，材质X65。管道设计压力为8~13.4MPa，设计输量1000×104t/a。线路沿线设工艺站场3座，阀室18座，穿越公路33处、铁路6处，穿越大中型河流18处，大型跨越1座，山体隧道5处，工程概况如图1所示。
电厂建设焊接质量保证及控制浅谈
1.项目概况<br> 该电厂锅炉由上海锅炉厂有限责任公司生产，汽轮机和发电机由上海电气集团生产。锅炉形式为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构及全悬吊结构塔式布置；汽轮机的形式为高中压联合启动、超超临界、一次中间再热、单轴、双背压、四缸四排汽；发电机的形式为水氢氢冷却发电机，无刷励磁。机组配套成熟、高效的石灰石-石膏湿法脱硫装置和SCR脱硝装置，发电效率高，污染物排放水平低。
40万t/a轻石脑油异构化装置关键焊接技术
通过对蒙乃尔合金U N S N04400管道焊接技术、焊接管理要素进行优化控制，确保获得良好的焊缝质量，并确定了本装置管道的焊接方法、工艺参数以及焊接过程中的质量控制措施。应用于40万t/a轻石脑油异构化装置工艺管道的安装，积累了U N S N04400管道焊接及雨天、高湿度天气管道焊接的经验，给类似装置管道的焊接施工质量管理提供借鉴和参考。
六横电厂焊接工程关键焊接技术
1.项目概况及焊接特点<br> 浙江浙能六横电厂位于浙江省舟山本岛南面的六横岛东北部，距离舟山本岛约40k m，距离宁波北仑区大陆约16k m，地处我国东南沿海，长江口南侧，杭州湾外缘的东海洋面上。本工程建设两台1000MW超超临界燃煤汽轮发电机组，同步建设烟气脱硫和脱硝装置，并留有扩建余地。锅炉主设备是由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司（以下简称“巴威公司”）设计制造，汽轮机由东方电气集团东方汽轮机有限公司设计制造，发电机由东方电气集团东方电机有限公司设计制造，四大管道及汽…
珠海歌剧院工程焊接工艺及技术
1.工程概况及焊接特点<br> (1)工程概况珠海歌剧院工程主要由大剧场、小剧场以及中部大天窗三部分组成。大、小剧场主体结构为框架--剪力墙结构，两组贝壳形体为空间钢桁架结构。每组贝壳形体由两片对称的贝壳状钢架通过中部联系桁架连为一体。
A286螺栓晶粒异常长大原因分析
采用显微组织、显微硬度、ICP等分析方法,对A286螺栓晶粒异常长大原因进行了分析,研究了其长大机理,并制订了相关措施,杜绝了产品不合格现象.
安注箱用复合钢板覆层晶间腐蚀性能改进
通过对AP1000核电机组安注箱用ASME SA-533 B CL.1+SA-304L复合板的制造过程进行排查分析,明确了造成复合板覆层晶间腐蚀不合格的主要原因,确定采取降低碳含量的方法实施改进,并进行了效果验证和经验总结.
超高强度钢丝及其热处理
在相同荷载条件下,提高钢丝强度,可以减少钢丝的用量,20世纪末强度达4000MPa的钢帘线就已经在工业中得到应用,其后5000MPa的超高强度钢丝也在研制.钢丝的强度主要是由其化学成分、热处理后的组织和拉拔的变形率三个参数共同决定的,钢的纯净度则是其必需的条件.
冷成形圆柱螺旋弹簧应用渗锌工艺可行性研究
目前,对冷成形圆柱螺旋弹簧的表面防腐蚀处理仍以传统的氧化、镀锌工艺为主,不但防腐能力有限,难以适应恶劣环境如海洋环境下的防腐蚀要求,且由于弹簧件为高强度钢丝制成,存在严重的氢脆隐患.相对而言,渗锌技术具有优异的耐蚀性,且无氢脆的特点,因此,研究将渗锌工艺应用于圆柱螺旋弹簧防腐蚀处理的可行性有着重要的现实意义.
城轨列车用圆柱螺旋弹簧疲劳失效分析
针对轨道车辆转向架圆柱螺旋弹簧在运行过程中早期疲劳断裂的现象,通过断口分析、光谱分析、硬度检测、金相分析等理化检测对弹簧断裂的原因进行分析,弹簧支撑圈端部与第一工作圈的局部点接触造成应力集中,萌发疲劳裂纹致使弹簧断裂.
8620材料渗碳热处理零件不良品返修方法
8620材料的齿轮零件在实际生产过程中由于设备故障,出现碳化物和硬化层深超标的情况,通过对超标零件进行工艺试验,提出对此类零件的返修工艺.
推土机齿轮常见裂纹分析与预防
推土机用齿轮是传动部分核心部件,尤其是后桥终传动、变速器内各级齿轮,其质量一直是各大主机厂关注的重点.齿轮裂纹、打齿等过早失效将直接导致整台推土机瘫痪,如何正确地分析齿轮裂纹,是判定工艺是否合理,材质是否选用恰当的重要依据.通过对推土机齿轮多年来常见裂纹形态进行整理分析研究,为发生类似问题的判断提供参考.
高速钢薄片T形铣刀变形校正
在热处理中如果工艺和操作不恰当,比如加热温度偏高、刀具绑扎方法不恰当或加热时间过长等,都会造成高速钢薄形刀具热处理后变形较大. 一些减小高速钢薄形刀具变形的措施:采取两次预热;适当降低加热温度;适当缩短加热时间;正确绑扎刀具;减小一次进炉量,防止刀具之间相互接触、挤压等.但在实际热处理过程中,有些刀具因为形状、大小等因素,变形问题无法消除.