攻螺纹垂直器的设计及使用
本文主要介绍在机械加工生产中,针对液压件和水密封件上的密封螺纹孔,出现螺纹孔与密封端面不垂直,造成密封失效泄漏的问题,通过多年的分析和实践,创新设计和使用了移动攻螺纹垂直器,优质高效地解决了这一问题,仅供参考与借鉴.
网笼零件内孔车削工装的设计
本文针对原有网笼在3m立式车床上加工内孔过程中出现的"颤刀、让刀"以及加工效率低等问题,重新设计了1套在卧式车床上加工网笼内孔的工装,不仅解决了加工中出现的"颤刀、让刀"现象,保证了零件的加工精度,而且提高了加工效率,为该零件的批量生产奠定了基础.
磨削回转薄壁类零件的工装设计
以两个回转薄壁零件为例,介绍了两种工装的设计思路.通过工装的使用,解决了零件壁薄、刚性差的加工难点,对磨削类似零件具有参考价值.
滚动直线导轨副装配研究
本文介绍了数控机床滚动直线导轨副安装的结构型式,论述滚动直线导轨副安装方式方法.
异形腔薄壁壳体零件加工工艺
针对异形腔薄壁壳体零件的加工特征,制作一种新型的工装夹具,通过最简单的结构特征实现工装的液压自动夹紧,将定位和夹紧融为一体,快捷高效地装卸工件,提高生产效率.
大型辊压辊套装配工艺
介绍大型辊压辊套装配工艺.对产品结构进行改进,实现了辊套的顺利装配.
中小吨位汽车吊支腿流水线加工工艺
针对汽车吊主要部件支腿的加工,摸索出一种适合通用机床进行流水线生产的加工工艺.
采用简易定位工装提高机床生产效率
对钣金结构的机床底座通过支撑垫板来提高机床强度、刚度和稳定性,借用一种简易的定位工装,优化了生产工艺流程,提高了加工质量和效率,有效地降低了生产成本.
飞机起落架套筒类零件加工
针对飞机起落架旋转套筒加工难点,通过工艺改进和辅助夹具的设计及应用,实现了对加工质量的有效控制,产品质量稳定,完全满足图样要求.
可编程冷却角度系统在数控机床上的应用
文章介绍使用可编程冷却角度系统在数控机床上的硬件连接,系统设定和使用编程,通过对冷却液喷射角度的精准控制可以提高加工精度并且降低刀具损耗.
国产功能部件产业发展趋势与市场情况
阐述国产功能部件的未来发展趋势,即高速高精度化、轻量化、复合化、行业标准化和智能化.介绍几种新型功能部件的开发及功能部件市场情况.
数控系统的通信技术在企业中的应用
本文基于工厂常见的数控系统,分别从PC机与数控机床通信技术、基于DNC技术的数控系统通信技术、SCADA工厂设备数据采集分析技术等三个方面展开分析,讲述数控系统的通信技术在企业中的应用情况.
抓住新机遇,开拓新市场,创造新未来
"成绩斐然"这四个字可以最精准地评价格劳博机床(中国)有限公司在2018年的表现.作为内燃机柔性生产线供应商,格劳博集团在中国动力总成制造领域占据了约75％的市场份额,几乎所有整车厂中都能看到它的身影.
西门子840Dsl系统多样化的机床PLC用户报警
本文基于西门子S7-300PLC系统,介绍了配西门子840Dsl系统的机床PLC用户报警的几种实现方法,包括基本报警,扩展报警,含参数的报警以及报警文本的制作.同时,也对机床PLC用户报警的在线帮助作了介绍说明.
高精度万能坐标磨床横梁运动过载故障解析
针对瑞士豪泽公司生产的高精度万能坐标磨床先后两次出现的"436#W轴soft thermal"过载报警,本文针对该设备W轴机构做了详细分析并对两次故障的诊断和维修过程做了详细说明.
逆向技术在2代机修理中的应用
本文通过基于逆向技术对某型歼击机破损的垂尾前梁进行数字化设计、制造过程,阐述逆向技术在2代机修理领域的应用,逆向技术利用先进的测量方法及测量设备对飞机垂尾前梁进行扫描处理,获得点云数据,借助CATIA软件对缺少模线样板零件进行逆向建模,然后再进入零部件设计界面,对其进行正向设计,最终完成新零部件的制造,以达到2代机修复目的.
基于DEFORM的异形滚子拉拔仿真分析
为了掌握异形滚子拉拔过程的分析计算,首先采用三维绘图软件SOLIDWORKS 2013建立异形滚子坯料模型和拉拔模具的有限元分析模型,然后通过DEFORM软件对异形滚子拉拔成形过程进行有限元分析,得出不同的模角参数对异形滚子拉拔过程的影响,得到最佳的拉拔模角参数.
FANUC系统变量在宏程序中的应用
在现代数控加工中,加工工艺相同的一些零件或零件的某一部分,多采用局部、公共变量的宏编程方法编制制成固定的循环程序,可减少编程时的重复工作,提高效率,减少占用机床系统空间.宏程序中加入系统变量,可以对一些需要重复设置的系统参数值进行自动校对,防止由于人为不稳定因素导致的错误.
西门子828D数控系统远程诊断功能开发与验证
利用西门子828D数控系统的以太网口连接到Internet,可实现远程访问和识别多台机床数控系统,进而达到远程诊断服务多台机床的目的,具有很大市场潜力.
气缸阀孔锥面加工
气缸阀孔锥面加工使用原始加工方式,刀具种类多,寿命短,加工精度无法保证,开发新加工方式,减少刀具种类,提高气缸加工精度.