埃及不锈钢车顶钢结构焊接工艺
介绍了出口埃及不锈钢车顶的钢结构、制造工艺过程及工装和设备,选择典型部件进行工艺过程分析,从而掌握不锈钢车顶钢结构的制造工艺难点.
铝合金动车组侧墙板平面度尺寸超差控制
本文主要针对铝合金动车组带弧度通长侧墙板焊接平面度尺寸超差控制进行工艺分析,通过采用合理的焊接顺序、操作方法及工艺等措施进行改善,有效地解决了侧墙板平面度尺寸超差控制问题.
新型焊接材料无缝无镀铜药芯焊丝的研制
本文针对焊接材料的发展需求将无镀铜实芯焊丝制造技术与无缝药芯焊丝制造技术相结合成功开发出无缝无镀铜药芯焊丝.研制的无缝无镀铜药芯焊丝具有超低氢高韧性,焊接电弧稳定、脱渣容易、飞溅小、可全位置焊接,焊接铜烟雾小、烟尘小、抗生锈能力强、有利于焊工健康、减少环境污染等优点,焊丝力学性能尤其是低温冲击韧性优异,实现了较高的强韧性匹配,可用于船舶制造、海洋工程、港口机械、工程机械、LPG储槽、桥梁等领域高强钢焊接.
不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝的研制
研制了一种T H Y-A316L(W)不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝,并对其焊接工艺进行了试验,测试了其熔敷金属的力学性能,试验表明,该焊丝焊缝成形美观、脱渣性优良、飞溅极少,管道背面焊缝无氧化现象,适应全位置施焊.
汽车前纵梁钢板激光填丝熔焊质量控制
本文以汽车前纵梁钢板激光填丝熔焊为例,根据实际生产经验,介绍影响钢板激光填丝熔焊质量的因素,以及对生产过程中产生的缺陷原因进行分析,并采取相应控制措施.
焊接相关作业的安全投入与管理
本文通过对焊接作业中焊工的安全与健康风险的分析,以及如何提升焊工的职业安全与健康,研究表明企业可通过焊接作业的安全投入和管理,来提升企业的综合竞争力,提升企业的声誉,减低作业者职业伤害,从而起到降本增效的作用.
焊接防飞溅剂对低合金高强钢焊接质量的影响
基于"空白对照"试验理论,自行设计了试验方案,最终通过无损检测及力学性能检测等手段有效检测了两种不同型号的焊接防飞溅剂的防飞溅效果,以及对低合金高强钢焊接质量的影响.
半自动药芯焊丝CO2气体保护焊在锻焊齿轮中的应用
本文通过对特殊材质42C r M o及Q345D异种钢焊接进行焊接性分析,通过焊接工艺评定确定合理的预热温度及焊接工艺,形成焊接工艺指导书WPS,用于指导车间焊接生产.
新研制自保护药芯焊丝在X80管线钢中的焊接试验
通过以往培训中心进行的焊接工艺评定试验,自保护药芯焊丝焊接X80管线钢的主要问题是焊缝金属冲击韧性低,且从焊接工艺上很难解决.为提高焊接质量,我公司与国内焊材生产公司合作,将焊丝熔敷金属的镍含量提高到3.5%左右研制出新焊丝.通过试验表明,焊缝金属的冲击韧性明显提高,各项指标均符合GB31032-2014的要求,取得了良好的效果.
金属粉型药芯焊丝及其在海上风电试验中的应用
介绍了金属粉型药芯焊丝主要功能特性和产品分类,列举了其在某造船企业T排流水线高速双面填角焊上的应用实例.重点描述金属粉型埋弧焊药芯焊丝及匹配焊剂在我公司海上风电产品研发试验项目中的具体应用,焊接工艺试验结果表明,焊接接头的冲击韧性满足产品技术规范中-60℃的低温冲击要求,且焊接工艺性能优异,具备推广应用价值.
铸造企业研发能力提升及创新方法学习与实践
研发能力的提升是中国制造业的根本,设计出符合客户需求的产品/服务才能使制造有的放矢,如何更好地正确评价我国铸造企业自主研发能力,需要构建一套科学的指标体系,这不仅为客观评价基础制造业的产业发展程度提供了良好的基础,同时对我国制造业发展方向也提出了客观的要求.目前影响我国企业自主研发能力方面主要存在创新资源投入不足、技术转化效率不高、创新能力较弱、创新方法不当,以及知识产权保护力度不大等问题.
精密铸造企业的质量管理
针对精密铸造企业的特点,笔者以自己的实践总结出:精密铸造企业需建立以ISO9001为核心的全面质量管理体系,并且详尽阐述在产品的设计和开发、模具管理、原材料控制、工序过程控制、铸件产品检验、统计数据分析、全员的培训教育、贯彻ISO9004标准,以及体系维护等质量管理的观点.
提高新型磨球硬度的工艺性研究
通过三个阶段的生产试验,保障磨球在激冷过程不产生裂纹,确保磨球在实际工况条件下使用的安全性.
3D打印技术在双金属发动机缸体快速熔模精密铸造中的应用
通过3D打印选择性激光粉末烧结工艺技术(SLS),铸造工艺设计和模拟优化CAD/CAE技术和熔模精密铸造技术(硅溶胶和石膏型)相融合,实现双金属发动机缸体快速无模具制造,解决双金属发动机缸体生产周期长,模具成本高,质量不合格等问题.
复杂箱体铸件低压铸造工艺改进
针对铸件在低压铸造过程中产生的气孔、缩松等情况,通过对原工艺的缺点分析,针对其缺点以及铸件特点提出了新的设计方案,成功解决了铸件气孔及缩松等缺陷,生产出满足使用要求的优质铸件.
筒类锻件质量的控制要点
研究筒类锻件锻造工艺,针对每步展开分析,依据生产实际经验归纳其生产控制要点,为提高其表面质量提供指南.
同步器齿圈类零件的闭式锻造工艺探讨
针对同步器齿圈类零件,设计不同的预锻模具,结合Deform有限元模拟软件和实际生产状况,优化出最佳的设计方案.
60MN模锻压力机的装配创新解决方案
四立柱式预应力机架结构模锻压力机,安装高度要求严格,正常装配方式无法进行安装,采用拉柱、立柱同时起吊,主缸与上横梁倒装等方式,很好地合理利用了现有厂房、设备等条件,顺利按节点完成了生产任务,保证了产品的质量.
多位顶料机构的锻造模架
模架是装夹锻模和承受冲击力的关键部件,应稳定可靠、维护简单,且能保证产品质量和适应生产效率的要求.为解决传统模架上锻件出模变形和出模方式的不足,根据工厂的产品系列制订了多位顶杆结构的模架方案,并阐述了模架的适用范围和要求.对模架在不同模锻设备上的实现方案进行了表述,选取一种模锻设备进行了使用验证,并进行了模架性能和产品质量统计分析.结果证明,模架达到了稳定可靠、降本增效的预期.与传统模架相比,锻件合格率、生产效率都得以提高,使用者对模架也有较高好评,从而说明了模架具有较强的实…
用铝板压制变径封头杜绝裂纹的新式措施
着重阐述封头的压制过程,并分析论述了封头发生龟裂或裂纹的各种原因,详细讲解了封头后续压制的改进方法,切实从源头上杜绝了利用板材直接压制大直边变径封头的龟裂和裂纹现象.