安全分区解决方案
智能生命周期管理能够保证过程自动化的最大安全性——流程企业越来越关注网络安全的话题。长期以来,仅靠杀毒软件、防火墙和密码已经不足以防止网络黑客的攻击了,企业需要定制化的安全保护方案来保障网络安全。因此,B&R公司重新修改了自己研发的生命周期管理软件Aprol过程控制系统。
流程设备的自动化监控
Profinet现场总线的故障诊断和OPC UA规范——过去,自动化是设备监控的重点,它能让你了解设备的工作参数和测量值,但在互联网时代,自动化系统的故障诊断成为了重点工作,并为设备操作者带来了更多新的可能性。
德国大型流程设备制造业现状
德国大型流程设备制造商出口率高达81%——德国大型流程设备制造商凭借自身技术和能力获得了国外的一致好评。经历几番波折后,2018年德国大型流程设备制造商的销售额也终于增长了3%,这可能标志着德国制造业出现了转机但也可能是一种危机的体现。德国的大小流程设备制造商们希望凭借可持续发展和敏捷性来战胜竞争对手。
数字化转型的漫长征途
2019?SPM大会成功举办——共计170家运营商、工程师、规划设计师、软件专家和装备供应商企业参加,从数字化双胞胎到数据分析和预测性维护保养,在PROCESS德文版杂志社为期2天的第三届SPM智能制造大会上,与会者们深入探讨了数字化实践案例,收获满满。
2019石油化工十大新闻盘点
一同回顾2019年石油化工业的难忘岁月——2020年是"十三五"和百年计划的收官之年,时间的车轮从未止步,石油化工人踩着历史的节拍向着梦想前进,度过难忘岁月,创造崭新辉煌,每一个人的梦想都在平凡的时光里熠熠发光。在此,编者特为大家遴选了在过去的一年里,石油化工行业里令人难忘的十件大事,让我们共同回顾这不平凡的2019。
缓解我国炼油能力过剩的建议
近年来,我国炼油行业快速发展——炼油能力已突破8亿t,位于世界第2位,而产能利用率不足70%,产能过剩的问题十分突出。随着近中远期我国炼油的发展,全国炼油能力总规模的控制压力加大,为了实现炼油行业转型升级和高质量发展,首要解决炼油行业面临的突出问题是炼油能力过剩,需要积极采取措施,具体主要包括文中的几个方面。
直面创新与变革
在理想与现实之间:化工行业的冒险之旅——行业发展瞬息万变,而企业的进步并不仅仅与技术相关,只有准备好变革和有勇气变革的企业才能获得转型的成功。被数字化、全球化、脱碳、城市化和资源效率等大趋势冲击的化工领域的企业,转型升级已是大势所趋。纸上谈兵的讨论机遇和变革终觉浅,而向着未来的机遇和变革才是王道。然而化工领域的企业真的缺乏勇气吗?
降低低压铸造铝合金轮毂辐条根部缩孔报废率
针对铝合金轮毂在低压铸造中存在的辐条根部缩孔问题,通过对低压模具辐条根部增加冷铁的方式,来降低该部位缩孔导致的报废率,保证企业持续、高效的生产,实现利润最大化.同时为铝合金轮毂生产过程中,辐条根部缩孔不良导致报废问题,提供一个理论的参考依据以及生产建议.
磨机端盖铸造缺陷研究与工艺研发
端盖铸件轴颈部位极易产生裂纹,盘面区域存在夹杂缺陷.通过具体分析缺陷产生的原因,采取相对应的工艺措施,防止铸造缺陷产生,进而提高铸件内部质量,保证无损检测要求.
消除小型水轮机叶片内部缺陷工艺研究
分析了小型水轮机叶片加工后着色检测显示的缺陷性质,其形状不规则,细小而弥散分布的孔洞,表面形状似为树枝型,在垂直截面形状近似针点型,位置在壁厚中心,属于轴线缩松.确定造成该缺陷产生的主要原因是由于叶片凝固过程中补缩通道不畅和底注式浇注系统形成的“下热上冷”式温度分布不利于顺序凝固.提出了平春卧浇的工艺方案,有效解决了这一缺陷问题.
重载万向轴关节ZG34Cr2Ni2Mo钢法兰叉调质裂纹原因分析及改进
通过对重载万向轴关节ZG34Cr2Ni2Mo钢法兰叉裂纹进行宏观检查、金相组织分析、能谱分析、力学性能检测,找到了调质开裂的原因.结果表明:铸件法兰叉中存在大量低熔点非金属夹杂物沿晶界呈断续带状分布,使钢的脆性显著增加,以及内部含有大尺寸夹砂等缺陷,是导致法兰叉调质开裂的主要原因.通过提高钢液冶炼的纯净度,优化浇注系统的布置,保护内浇道,减少钢液对浇道的冲击,可提高铸件浇注质量,避免调质裂纹产生.
9Cr3Mo钢工作辊表面条带状缺陷分析
9Cr3Mo钢工作辊经过热处理和机加工生产成品供货,轧钢单位在使用时发现一处表面条带状缺陷,为确定缺陷性质,进行宏观检验、金相分析,失效分析结果是由于钢锭浇注过程中产生的组织缺陷.
热处理装炉方式对行星齿轮变形的影响
对比了两种不同的热处理装炉方式对风电齿轮箱用行星齿轮渗碳淬火变形的影响.测量结果表明:经套装+垫块装炉热处理后,行星齿轮内孔圆度及上下锥度比分布式平放装炉分别改善65％和74％,齿面公法线变形量改善了52％,显著降低了后续内孔精车和磨齿成本.
淬火冷却介质在航空工业的应用
介绍了航空工业常用淬火冷却介质的种类,机械油和自来水正逐渐被专业淬火冷却介质所替代.同时对航空工业使用的淬火冷却介质相关标准进行解读和分析.
低碳钢接头夹结构与热处理工艺
对接头夹的工作原理及技术要求进行综述,并以汽车用接头夹为例,通过有限元分析及试验分析等方法对接头夹工艺进行改进,达到提升产品质量的目的.
E300-520材质热处理工艺研究
E300-520MS是我国干线铁路大功率交流传动电力机车HXD2系列机车铸件的主要材质,我公司一直沿用的正火热处理工艺对该材质力学性能稳定性影响较大.通过对原有热处理工艺分析和新热处理工艺的研究,揭示了调质工艺参数对E300-520MS性能影响的规律并在生产中提高了铸件热处理后的一次性合格率.
镍基合金复合管道开孔堆焊施工工艺
介绍了镍基合金复合管道在海洋石油平台上的应用,阐述了镍基合金复合管道作为油气主管道使用时,分支开孔处堆焊镍基合金内衬层的必要性和加工技术难点.结合应用实践,详细阐述了在镍基合金复合管道上开孔的方法和镍基合金复合层堆焊工艺,阐明了加工过程中的质量控制要点和检测方法.
自动打磨技术在轨道交通车辆铝合金车体制造中的研究与应用
针对轨道交通铝合金车体焊缝自动打磨,从自动打磨部位、工艺要求、工艺难点出发,对铝合金车体自动打磨方式、设备选型、焊缝自动跟踪和打磨力控系统等进行分析,搭建自动打磨试验平台,对焊缝自动打磨进行验证试验,实现了自动打磨技术在轨道交通铝合金车体制造中的应用.
基于焊接信号的在线监测技术研究现状
在焊接过程中,以焊接电信号(电弧电压、电流信号)、温度信号、熔池视觉信号等为代表的焊接过程信号与焊接缺陷及焊接过程稳定性密切相关.对目前焊接在线监测评估系统研究现状进行了系统的总结,并对前期研究人员所开发的基于不同焊接信号的焊接监测系统进行对比分析,形成相应结论,为后续焊接在线监测技术的发展提出了相应的建议.
铝合金地铁底架地板自动焊接变形控制
针对铝合金焊接变形的问题,通过以A型铝合金地铁车体底架地板为研究对象,根据现状分析了底架地板变形机理,结合现场生产实际情况,提出底架地板焊接变形的控制方法,并通过现场验证,减少了调修次数,提升了产品质量.