数控车削大螺距螺纹
1.车削梯形螺纹换刀不乱纹的充要条件众所周知,无论是在卧式车床还是在数控车床上车削螺纹,只要满足两个条件就可以车削出合格的螺纹产品,这两个条件是:
1.车削梯形螺纹换刀不乱纹的充要条件众所周知,无论是在卧式车床还是在数控车床上车削螺纹,只要满足两个条件就可以车削出合格的螺纹产品,这两个条件是:
在车削加工中,细长轴的加工难度较大.其特点是刚性较差,轴容易产生弯曲和振动,因此经常出现翘曲、锥度过大、凸肚、竹节、棱形、不圆等状态,最终造成工件不能达到精度和表面粗糙度的要求.在我所某项目的加工中,其中一细长轴工件为非金属材料尼龙1010,因其刚性差,加工难度也就很大.
自己工作实际来消化和吸收.随着<机械工人>的不断成长,我的技术水平也在不断的提高.2001年我进入开发部从事机床设计开发工作,从2002年至今公司每年一届的"双革四新"合理化建议评比中,每年我都有数个"小革新", "小发明"获奖,每一个奖项和成果都有<机械工人>的功劳,因为是<机械工人>教会了我很多有实用价值的小经验、小技巧,日积月累,我的技术水平在潜移默化中进步,更重要的是我的自信心得到了极大的提升.
广东省模具工业在经历了20世纪80年代的快速成长、90年代和21世纪初发展提高两个阶段之后,进一步提高了对全省工业经济发展需求的适应能力,也为模具行业本身持续健康发展打下了牢固的基础.据2006年底不完全统计,广东模具工业完成销售值320亿元,比2002年增长106%.
下图所示的是JSX1610主轴,其内孔结构复杂,其中φ49 +0.034 +0.009mm内孔需要磨削加工,但该孔外面的内孔是φ3mm,内径量表进不去,无法测量,用卡钳量表因测量长度短也无法测量.为此,本人设计了如图所示的辅助测量检具.
针对钻头加工不锈钢存在的问题,我们革新了如图所示的不锈钢断屑群钻. 刀具特点: (1)将主刀刃磨成圆弧刃及外直刃,使宽切屑分为两半,圆弧刃各点的内刃前角γ0及横刃斜角Ψ有很大变化,引起各点切屑流向不一致,形成一片片微弯的扇形卷而排出.这是在切屑形成过程中加大了内应力使之超过断裂极限所致.
自从1952年在美国诞生了第一台数控机床后,三菱电机于1956年就开始了数控系统的研发,到目前已经有40多年的开发历史,并拥有多项数控系统开发历史上的第一.虽然三菱数控拥有多年的开发经验、优秀的性能,但由于正式进入中国的时期比较晚,用户只是从国外引进的设备上认识三菱数控.随着近年三菱数控对中国市场的日趋重视,三菱数控在中国的市场占有率已高居中高端数控三甲之列,其产品性能也不断得到市场和广大用户的认可.
前不久,我公司将SolidWorks2000升级至SolidWorks2007.经过一段时间的使用和熟悉后,有一些心得体会.在此谈谈其快捷键的定义方法,供大家参考,希望能对大家更好地利用CAD软件方面有所帮助.
"SIPM/PPcD"是思普CAPP系统中的工艺设计系统,它具有友好的用户界面,快捷方便的在线查询,使工艺师利用SIPM/PPCD进行工艺设计时极大地提高了工艺设计速度,同时避免了很多重复劳动.在应用当中,经常遇到插入AutoCAD的DWG文件时产生的工艺图不能正确显示的情况,文字和符号显示为乱码.
冲裁力合力的作用点称为冲裁压力中心.在冲裁时应保证压力中心与压力机滑块中心相重合,否则会产生偏心力矩,使压力机和模具加速磨损,降低模具和压力机的使用寿命,同时冲裁间隙不易保证,导致冲裁件质量下降,甚至发生事故.所以压力中心的确定是冲模设计生产中的重要一环.
数控刀塔是数控车床的重要组成部分,它是通过转塔头的旋转、分度、定位来实现机床的自动换刀,其结构特性直接影响着机床的切削性能和工作效率.数控刀塔按其驱动方式,一般可分为液压刀塔、电动刀塔和伺服刀塔.其中伺服刀塔以高速、高精度、高可靠性、大扭矩、结构简单、维修方便等显著特点,代表着数控刀塔技术的发展方向,符合当今数控机床高速、高精度的发展趋势,因此在国外的中、高档数控车床中得到越来越广泛得应用.
第二届全国数控技能大赛职工组决赛题JB-02的实操试题是1套典型的数控比赛实操试题,从图面上看(如图1所示)零件特征不复杂,材料去除率不大,但零件层次比较多,配合要求严格.该试题突出考核了工艺、编程、操作的综合能力要求,试题还涵盖多项新工艺方法.在本文中,拟重点分析讲解一下关键编程的应试技巧,因为数控编程是数控加工核心能力,编程的技巧、效率会直接影响到试题的比赛成绩,同时本文的分析内容对提高在职职工的岗位操作技能也有一定的指导意义.
1.案例内容与要求型腔为典型的方圆结合类零件.零件图如图1所示.由于轨迹曲线有着严格的几何精度要求,所以加工难度大,而且轨迹精度要求高,必须保证型腔的尺寸精度和几何精度.
数控机床的数据传输方式包括磁盘机、穿孔机、存储卡以及RS232串口通信等几种.方便、经济、安全的数控机床数据传输方式,是企业追求的最终目标.以下,结合我厂数控机床数据传输的实际使用情况为例,及个人的一些体会,作一简单介绍,供大家参考.
数控机床技术先进、结构复杂,故障发生也多.为便于分析诊断机床故障,依据故障性质、原因及发生部位的不同,系统供应商都设计了诊断报警软件,但由于数控机床自身种类繁多,结构复杂,有必要设计PLC用户报警系统,以便为快速诊断提供更多信息.
读了贵刊2007年10月刊出的<用PLC改造龙门刨床控制电路时序同步问题>一文,笔者对文中介绍的硬件线路(见图1)和软件程序(见图3)分析有下面的看法.
叶轮是罗茨鼓风机的关键零件,叶轮型线的加工效果直接影响其啮合间隙,进而影响风机性能.目前,大部分罗茨风机厂家采用数控机床来加工叶轮型线,而由于资金、机床、效率等因素的影响,采用数控系统改造龙门刨床、牛头刨床用于叶轮型线的加工是众多生产厂家的优先选择.
我公司是东风汽车公司和重汽集团、江淮汽车集团轮毂轴管(半轴套管)定点生产厂,年产200多个品种120万件空心轮毂轴管.产品种类繁多、形状各异、制造公差相对较小,许多工件用通用量具无法准确测量.我们利用百分表读数准确、观察方便、精确度高的特点设计了一些专用量具.在零件测量中起到了事半功倍的作用.
我公司是生产曲轴的专业厂,年生产各种型号曲轴40多万根,其中多数曲轴的大头法兰盘销孔中心线与第一连杆轴颈的中心线在同一个平面上,如图1所示.检测销孔位置度时,通常都采用通用量具,只要将第一连杆轴颈中心线找好水平位置,销孔的中心线也就在水平位置上确定了.所以销孔的位置度检测,也就非常方便.但是,有部分曲轴产品的大头法兰盘销孔中心线位置偏离曲轴的第一连杆轴颈中心线,如图2所示.
我厂经常加工一些盘类零件(见图1),此类产品多为台阶产品,而且凸台的尺寸比较严格,普通卡尺的测量精度为0.02mm,直接测量无法读出产品的准确尺寸.下面简单介绍几种测量方法.