数控切割机FastCAM套料编程经验探析
本人一直在公司从事FastCAM软件套料编程的工作,通过多年的工作经历,总结出一些编程经验,以供大家参考.
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本文以工程机械焊接机器人焊接结构件为例,探讨了通过工艺参数优化、单丝焊改为双丝焊降低焊接基本时间的方法.另外,还通过采取减少装夹时间、优化机器人程序以及平衡机器人与二次手工焊工作量等措施来降低辅助时间.
本文分析了影响数控火焰切割下料质量的因素.在生产过程中主要的影响因素有气体纯度和压力,割嘴距工件表面高度,切割速度等.通过对传统切割方法进行改进,针对一些典型零件的特点总结出了提升下料件质量工艺措施,提高了生产效率,降低了成本.
本文通过对新研制的大功率薄煤层采煤机过桥壳体材料的焊接性分析,确定了最终的焊接工艺方案,完成了过桥壳体的焊接,保证了产品质量.
本文首先介绍了目前推土机主机架方盒普遍采用的结构,随后从制造工艺现状方面进行分析,找出影响机架方盒焊接质量的工艺技术难点,并通过优化工艺和大量的工艺试验,最终找到能有效控制机架方盒焊接变形并提升产品焊接质量的工艺措施.
针对HG785高强度结构钢,按照等强度原则选用了不同焊丝,分别进行了工艺评定试验,确定了焊接材料.并制定了详细焊接工艺,对该材料焊接件进行了焊接,取得了成功.
本文对BHG-5(1000MPa级别)气体保护焊丝分别进行了熔敷金属及焊接接头性能试验,对该种焊丝熔敷金属的化学成分、力学性能及焊接接头的微观组织及力学性能进行了分析研究.结果表明,BHG-5熔敷金属性能和焊接接头各项性能全面满足1000MPa级别钢板的性能要求.
介绍一种低合金高强钢相匹配的YCJ701-1药芯焊丝研制进展情况.该焊丝采用富Ar(含20%CO2)气体保护焊接,本文通过控制Mn/Si,并加入Ni、Cr等合金化元素,使Y0J701-1药芯焊丝具有优良的综合力学性能,尤其在-40℃下低温冲击韧性良好.
本项研究基于一种全新的双丝电弧焊接方法,该方法在两根焊丝与焊接工件之间建立了三个电弧,即Tri-Arc.不仅每根焊丝与焊接工件之间分别建立了两个焊接电弧,而且还在两根焊丝之间创立第三电弧(称“M电弧”).该技术从根本上解决提高焊丝熔敷率与降低工件热输入之间的矛盾.试验结果表明,在等速送丝条件下,通过调整M电弧电流可以改变流入焊接工件的电流,其结果是可以控制工件的热输入.
针对铝活塞铸造生产过程中常见的气孔、缩松缺陷类型进行了简要的分析,揭示了缺陷的主要成因及解决办法.
根据相关理论分析和生产实践,系统总结了某气缸体水套热芯盒制芯过程中出现的频次很高的缺陷原因分析,提出了一些切合生产实际的预防措施,并通过生产实践证明了这些措施的有效性,可为国内同行提供借鉴.
通过对压铸件采取一些质量检测措施,来及时发现压铸件存在的各种质量缺陷,并及时对压铸工艺进行现场校正,从而可避免生产中批量质量问题的发生,为企业降低废品率、减少质量损失提供了一个切实可行的操作方案.
针对主体铸造成品率低、铸件易产生缩孔缺陷等问题,对原工艺进行改进,包括分型面、浇注系统及凝固方式等.改进后的工艺方案,有效防止了铸件缩孔缺陷,产品质量稳定.
冒口作为铸造工艺设计中的重要部分,在满足铸件需求的同时,应尽可能减少冒口体积,提高工艺出品率.在铸钢件生产中,使用空心微珠保温冒口替代普通冒口,可使冒口体积减少50%,工艺出品率提高10%以上.
通过试验的各工序控制、不同生产方法对比、结果分析及工业性试验结果,确定用消失模水淬工艺是生产φ40mm低铬合金磨球的最佳工艺.
渣浆泵前护板因其结构的特殊性,出水口底部易出现缩孔气孔等铸造缺陷.通过对铸造缺陷深入分析原因和工艺改进,使前护板铸件内在质量和使用寿命均大幅提高.
以滚筒为例讨论了该产品的铸造工艺改进过程,在该类产品的制作工艺方法上提出一个新的工艺,同时结合计算机凝固模拟技术来指导实际生产.
在淬火过程中,由于工件周围接触的淬火冷却介质流动速度不同,甚至某些部位形成液流“死角”,导致了不同部位工件的冷却速度不一致,从而造成不同部位工件的硬度不均现象.分析了问题的原因,提出了改进意见.
对31CrMoV9超深层深氮化工艺进行了研究,制定出了兼顾质量和效率的氮化工艺.
通过三种分析方法对氯化钡、氯化钙混合盐中钡离子的含量进行分析研究,最终确定容量法和重量法可作为分析氯化钡、氯化钙混合盐中钡离子含量的可行方法.