电磁铜扁线弯线钳的设计与应用
在大电流变压器线圈制作中,一般采用电磁铜扁线绕制.在抽头时需将铜扁线折弯,由于铜扁线截面积大,呈矩形,并且弯曲时一般在窄边弯曲,难度很大.针对此情况,设计了一种铜扁线弯线钳,解决了手动弯线难题,应用效果较好.
在大电流变压器线圈制作中,一般采用电磁铜扁线绕制.在抽头时需将铜扁线折弯,由于铜扁线截面积大,呈矩形,并且弯曲时一般在窄边弯曲,难度很大.针对此情况,设计了一种铜扁线弯线钳,解决了手动弯线难题,应用效果较好.
根据行星减速机的结构原理依次检测圆环类零件顶部、底部和外环一周的表面瑕疵和缺陷问题,相比人工肉眼检测更高效、准确.以DD马达自动旋转加多齿轮结构技术为基础研制了这款外观检测设备,并详细地介绍了该设备各部分结构及特征.
针对液体火箭发动机喷管冷却槽加工精度难保证与效率低的难题,在已开发的加工工艺和加工系统的基础上,重点研发了一种具有开槽与清根功能的铣头,通过调用自动开槽与清根程序,完成零件的加工.在实际生产过程中,实现了自动化加工,加工后的喷管槽宽、槽深及深度尺寸误差均控制在公差范围内,零件合格率提升,加工效率提高了30%.
介绍研磨加工的特点及可加工的材料与型面,阐述研磨原理及研磨所能达到的加工精度,详细列出了研磨剂的组成、研具的作用与材料以及研磨运动轨迹与参数.
针对薄壁陀螺框架零件设计基准圆柱短而被测圆柱相对基准跨距大等所造成的零件位置精度测量离散程度偏大、重复性差,易产生误判的问题,分析零件结构特点及装配精度要求,在测量时,通过优化测量定位基准、设计测量辅具及减小夹紧力的影响等措施,提高零件重复测量的精度.
介绍几种车床软爪在特殊加工中的应用实例,在取代螺纹工装、夹持四方体零件及车削偏心工装方面取得了很好的效果.
通过对SS4改型机车轴箱体的结构分析,指出轴箱体加工中存在的弊端.在工艺改进中运用先进的制造理念,使用数控加工中心设备和工序集中的方法,提高了加工精度和生产效率.
针对船用水泵叶轮的空间尺寸链难点进行工艺研究,通过尺寸换算和锥度塞规设计,制作一种检测非连续锥面空间理论高度的样板,经实际加工和装配验证,解决了叶轮空间尺寸的加工和检验难题.
面对引进先进设备、使用高效刀具和采集关键数据进行大数据分析的行业趋势,针对工程机械产品结构件机械加工的特点,介绍设备、刀具及工艺等方面的现状及发展.
将机车修理过程产生的废旧高价值零部件(含新品制造过程产生的废次品)和在用工艺装备作为再制造研究和技术攻关对象,通过再制造即增材制造、减材制造、置换修复以及在用工艺装备通用化改造等先进技术手段,使再制造的高价值零部件和工艺装备能完全满足使用技术要求,助力企业降本增效,促进企业绿色发展.
时间飞逝,《金属加工》已创刊70周年.从《机械工人》到《金属加工》,70年的历程是中国工业发展的一部长卷.《金属加工》比新中国小一岁,是我国创刊最早、覆盖面最广、影响力最大的机械科技期刊.70年来,《金属加工》与新中国一起勇往直前,精益求精地走在工业技术的最前沿,谱写出许多机械制造技术的辉煌篇章.
我是一名机械加工行业的制造工艺师,大学所学专业是机械设计制造与自动化,从业快10年了.在这10年之间,我从一名小学员成长为一名可以解决实际加工问题的工艺师,也与《金属加工》建立了深厚的感情,确切地说是随着时间的推移《金属加工》给予了我三种情意,伴随我成长,督促我进步.
介绍了FANUC系统一键回参考点的方法,利用PMC参数,设置各轴回参考点的顺序,先回Z轴则避免了回参考点时刀具与工件相撞,提高了安全性,也方便了操作.
介绍一种利用U盘备份西门子840D数控系统硬盘数据的方法,方便硬盘数据发生错误或硬盘损坏时及时恢复.
根据SC-50/85 CNC数控立式车床工作台静压导轨原结构形式,对其进行了承载能力升级改造设计,包括静压腔分布形式、液压参数确定等,机床改造后承载质量能力提升,运行可靠,节省了工作台的更换费用.对此类静压导轨改造设计具有一定的指导意义.
针对飞轮旋转稳定性的关键技术进行研究,通过改善飞轮制造工艺,优化平衡夹具设计,按照基准统一原则,以总成件状态供应飞轮,确保飞轮平衡精度.
以发那科的FOCAS为例,介绍了如何"绕过"PLC逻辑而实现数控机床PLC在线诊断的技术.
通过详细分析和论述主要机加工工序CNC、EDM、WEDM、GRI及TUR在实际生产加工中的提效方法和精度控制手段,实现高精密多腔模具的加工质量和效率保证,特别是创新性的在机检测手段,简单实用,可解决因尺寸超差而导致的重复上机返工问题.
分析了摊铺机分料箱内部螺纹加工过程中,因使用辅助加长杆造成的刚性差等一系列问题,通过分析原因,设计制作了专用的加工刀具.通过使用新的加工工艺,改善了该箱体类工件内部螺纹的加工质量.
以大型非封闭圆薄壁铸铝合金零件为研究对象,在数控立式车床上,通过优化刀具角度,选择合理的切削参数,改善车削工艺路线,设计专用工装,使用间接测量方法等改进措施,解决了零件加工变形的难题.