五轴数控实验平台的设计和应用
从提高学生实验兴趣和动手能力的角度出发,设计一个五轴数控实验平台.平台机构和控制硬件采用拼装组合模块装配,并以计算机为控制系统,应用开放式CNC软件Mach3进行控制,降低了平台的制作成本.通过五轴数控实验平台的制作和调试,增加了学生的参与性,并编写相应的数控加工后处理,实现叶轮零件的加工,以加工出的作品尺寸来检验实验平台调试的质量,使学生自主创新设计、制作多轴加工零件成为可能.
自制气动分度盘在框架类零件加工中的应用
框架类零件在加工过程中极易产生变形,多次装夹会产生重复累积定位误差,从而导致产品尺寸超差.针对此问题,通过研制气动分度盘解决了因多次装夹而导致的累积误差,在产品内框设计防振工装可以减少由于在加工过程中产生的变形和加工振纹,提高了产品的加工精度和生产效率.
喷丸结合光整加工修复齿面失效
基于齿轮可修复失效模式及产生的原因,着重探讨强化喷丸和光整加工的原理及工艺特点,通过实例阐述轮齿表面早期失效的修复方法,可去除已经出现的齿面磨损、点蚀和锈蚀等缺陷,延长齿轮使用寿命.
大型航天结构件加工的温度补偿技术
针对航天产品中大型铝合金结构件的热胀冷缩现象,从工件材料、加工设备和环境温差等工艺因素进行研究,通过发射筒零件加工中的条件分析和实践应用温度补偿加工技术,解决了重要尺寸加工受温度变化而产生的超差问题.
阀体加工工艺的改进
以某阀体的加工工艺为例,介绍了加工中心上的工序内容及夹具方案,通过调整工艺路线,在精加工过程中重新校正定位基准,解决了因V形块定位误差引起的法兰孔位置度超差问题.
高精度陀螺支架的加工
针对陀螺支架零件的结构特征和加工难点,改进装夹方式和加工方案,通过合理选用刀具、优化加工参数等工艺措施,减少了加工振颠对零件精度的影响.
基于精雕系统的精密配合件的加工
精密配合件常运用在各种紧密配合的场合,要使制件做到无缝配合,对工艺和设备都有很高的要求,运用精雕数控系统在线检测并结合工艺优化,分析了各种影响精度的因素,对于影响较大的因素,比如机床主轴温度、刀具精度等,通过大量试验,获取最佳参数,成功地实现了零件的量产.
控制器智能生产线及测试系统的建设
以机器人控制器为例,针对智能设备控制器的生产及装配做了详细介绍,该生产线的模式在机械、3C、医药、医疗保健和食品等行业,应用普遍.该生产线的搭建实现了管理与生产零距离的目标,能智能化搜集工厂关键的人员、设备及生产状况信息等,为企业的管理者或决策者提供指导性意见,更好地实现企业的智能化管理与决策.
3C行业中SCARA运用实践及未来展望
通过对手机、家电、PC机、笔记本电脑、服务器等EMS企业和工厂实际业务进行总结,从业务需求出发,得出了一些以SCARA为基础的智能制造生产线的标准化、智能化、通用化以及应用技术人才培养等方面的经验,以期让更多有志者加入到提升中国智能制造事业中来.
我爱《金属加工》
2020年10月1日是《金属加工》(原名《机械工人》)创刊70周年的日子.作为《金属加工》的一名老读者,我非常高兴地迎接这个喜庆日子的到来. 1973年,我是湖北清江矿山机械厂的一名钳工,有一天到铣工朱师傅家去时,看到了一本名叫《机械工人(技术资料)》的小书,里面有很多介绍金属加工先进经验的文章.我看后收获很多,不仅学习了许多技术知识,还非常惊喜地发现天下还有这么好的技术宝书.
CK6136数控车床液压卡盘失效故障处理
通过分析找到了C K6136数控车床卡盘失效故障的主要原因,并对处理方法进行探讨,提出重新设置泵站油液风冷装置、清理油池及更换液压油的方法,消除故障,使机床液压卡盘夹紧、松开正常.
CYTEC电主轴松拉刀故障分析与处理
我公司法国优龙K X50机床采用西门子840D数控系统和C Y T E C电主轴.当电主轴出现松拉刀故障时,需要借助K11软件来调试.以法国优龙KX50机床无法松拉刀为例来讨论该类报警的处理方法.
数控机床设置试用期的应用技术
以西门子系统为例,详细阐述如何给数控机床设置试用期.
在数控铣床上加工链轮齿形
编写了一个在数控铣床上加工链轮齿形的通用程序,每次接到不同规格的链轮齿形加工任务时,只需改写链轮的6个参数就可以进行加工,节省了大量的编程准备时间,取得了较好的效果.
Tebis高效自动化编程管理的数字化编程模板
依托Tebis CAD/CAM软件的强大参数化"库"功能,逐步建立"数字化"编程模板,将经验、规范和标准纳入CAM软件中,从而避免因编程员能力高低造成的产品质量波动.通过项目验证,使用数字化模板管理后,经过软件基础培训的员工即可独立完成汽车外覆盖件模具的编程工作,且工作效率平均提升50％.
勺形截面零件冲压工艺及模具设计
通过对勺形截面零件工艺尺寸进行分析,结合现有的生产工艺及生产中遇到的问题,提出了一种具有拉延作用的落料模,并对该模具的设计及工艺过程进行介绍.在保证产品质量的前提下,采用复合模具的工艺,既减少了一套模具,又减少了一道生产工序,从而提高了生产效率,可供大家在同类型无压边成形的产品在工艺及模具设计过程中借鉴.
双头深矩形螺旋槽切削加工优化
针对内衬螺旋槽加工效率低、表面质量差等问题,进行工艺改进,设计合理的加工工艺,通过精细计算和准确编程,选择螺旋槽切削方式、切削刀具,实现双头深矩形螺旋槽的高效加工.
铝合金插铣加工切削力分析及成屑弧区划分
利用铝合金插铣加工试验,从切削理论角度建立了切削力与刀具转角、瞬时每齿切削厚度的理论计算关系.基于切向/法向切削力的变化规律,将切削弧区划分为挤压区、划擦区和切削区,并对各区进行分析.
聚四氟乙烯材料端面余弦曲线槽的车削
对介质零件的关键工艺进行了分析,提出了车削余弦曲线槽的方法,介绍了成形刀具和改制开缝套筒的应用.
涡轮叶片灌箱找正装置及工作方法
应用先进技术并使用六自由度调整平台,分别调整标准方向和叶片的空间位置,建立各自的数模.在同一个坐标系内进行统一装夹定位加工,节约辅助时间,提高工作效率和质量,对类似的产品加工有借鉴意义.