综合式多用途测量装置的设计及应用
针对数字显示装置测量种类单一、综合性能差及测量成本高的问题,通过采用综合式机械测量装置与数字显示装置配合使用的方法,既提高了检测的直观性,又有效地降低了多种类测量的成本,具有很好的实用性和经济效益.
用于胶管生产线的链传动的设计
介绍了一种链传动方式,通过对链传动的特殊设计,使链传动实现精确定位.该链传动用于胶管生产线中,其功用是带动夹具在各工位之间进行精确传动,满足工件高精度的加工要求.
旋膜除氧器中旋膜管孔的加工工艺
针对旋膜除氧器关键部件——旋膜管孔的加工工艺进行论述,提供一种简单可行的加工方法,在立式升降台铣床上配套辅助工装,顺利攻克管壁斜孔的加工难点.
图拉法渣处理设备脱水器大齿圈制造方法
针对大齿圈的两半剖分式结构特点,在拆分组合加工过程中通过热处理和工序自然时效,消除铸造及加工应力,解决了大齿圈的变形难题,为此类零件的制造方法提供了实用经验.
机床大跨度导轨的共面及平行度检测
针对机床大跨度导轨的共面及平行检测难题,改进检测方法,在导轨Ⅰ和导轨Ⅱ的水平面上安放两个连通的指示器,根据连通器原理,以两个指示器中的水平面为测量基准,配合针状千分尺检测两条导轨的平行度误差,取得了很好的测量效果.
锥形支撑块加工工艺
针对锥形支撑块的零件特征和加工难点进行工艺分析和重点突破,通过热处理与切削技术的改善,保证了圆锥面的硬度与精度要求.经生产应用,工艺可靠性完全符合技术规范.
钣金折弯质量控制
针对钣金件折弯成形工艺进行深入研究,详细分析影响折弯质量的客观因素,并对操作过程中出现的质量问题进行分析,提出解决方案,以此对钣金件折弯工艺进行指导和总结.
大型结构件法兰平面的加工
针对大型结构件法兰平面的加工难题,通过摇臂钻床的摇臂回转和主轴箱移动功能,实现主轴刀具的旋转切削和径向走刀,成功加工出法兰平面,为类似大型结构件的法兰面加工提供了新的思路.
难忘送技在江西——庆贺《金属加工》创刊70周年
我在金切刀具技术攻关成功的案例中,其灵感和动力多源于一位无声老师——《金属加工》(原名《机械工人》).如图1所示,是我收集的部分《机械工人》杂志.她与祖国同岁,她与工人同心;为配合解放和发展国家机械工业的生产力,她辛勤地开垦、耕耘和播种了整整七十个春秋,孕育了一大批生产一线的翘楚和无数能支撑企业的中坚.她在我国星罗棋布的同行业中,无愧是一柱耀眼的标杆,一面光辉的旗帜.
助力发展,不负韶华
十年前,为祝贺《金属加工》杂志创刊60周年,我曾满怀激动之情,怀揣感恩之心,一气呵成《一路上有你》为题的征文,如图1所示,并发表于贵刊之上,不久又喜获"寄语《金属加工》60年"主题征文活动优秀作者,兴奋之余,倍感责任,心之所向,《金属加工》.之后的几年,都有拙作在《金属加工》见刊,不但提高了自身的业务技术水平,也增添了自己工作中不断进取的信心和勇气.
《金属加工》是我逐梦路上的启明灯
求知路相遇助力 2001年走出校园去追逐梦想,青春飞扬的我踏入制造现场,随师傅们学习金切设备维修.面对三螺孔钻扩攻组合机床,钻头扭断螺纹乱扣导轨爬行,团队测量分析拆卸换件调整,借鉴《机械工人(冷加工)》,快速修复低速移动不匀故障.期刊神般助力激发我的好奇,回零异常电气改进立柱拉伤,她的真因探究不时充实着我,她的排故技法一直武装着我,她的新品介绍时刻更新着我,她的多行业多维度拓宽着我.
数控滑块滚道成型磨床工作台运动结构优化及速度提升
根据数控滑块滚道成型磨床的特点,针对国内机床厂早期生产的数控滑块滚道成型磨床在设计上的特点,结合现代滑块加工工艺的情况进行改进.通过将工作台原有的液压传动模式改为伺服电动机驱动精密滚珠丝杠传动模式,使其具有传动效率高、平稳性好、定位精度高、可控性高以及环保优势高的特点,提高了滑块滚道成型磨床的磨削质量和工作效率.
米克朗加工中心零件表面产生严重颤纹的原因分析
米克朗HPM1150U加工中心在加工时机床出现振动,零件表面颤纹严重,表面粗糙度严重超差,无法满足工艺要求.机床振动,零件表面质量差的原因比较多,解决难度大.对该机床振动原因、零件加工表面质量差的原因和处理措施进行了探讨.
大导程螺旋面的铣削方案
介绍一种大导程螺旋面的铣削方案,通过在一台CW61160L×12000mm普通车床基础上,如何改造成大导程螺旋面的铣削专机.针对工件材料选择合适的铣削刀具、正确的切削参数,经过详细的铣削力和铣削功率的计算,选择合适的铣削动力头,并得出所需要的进给力和主轴转矩,选择合适的进给电动机.
曲轴多楔带轮旋压成形数值模拟及试验
针对曲轴多楔带轮轮缘的成形制定了旋压成形工艺,运用数值模拟的手段分析旋压各道次的应力应变及变形区材料流动规律,并针对轮缘处法兰成形难的问题优化旋轮结构,保证了法兰的成形质量.
基于在机测量弦齿厚偏差的齿轮修正加工
在机床加工过程中,利用机床在机测量系统,对加工完成的圆柱齿轮进行弦齿厚误差检测并进行误差分析.利用分析后的数据,对圆柱齿轮在机进行修正加工,以达到合理的弦齿厚参数,从而提高圆柱齿轮的加工精度.
Autoform在拉延筋快速修磨中的应用
以现场生产过程为依据,在实践中摸索和总结经验,基于某商用车车型后围外板,通过Autoform有限元分析软件建立拉延仿真模型,并根据仿真模拟的分析结果制定了后围外板开裂、隐裂和褶皱质量缺陷的解决方案,提供了一种通过拉延筋的微调修磨解决质量问题的快捷便利新方法.
FANUC高速加工功能在模具加工中的应用
以结果对比的方式对发那科经济型数控系统的模具加工功能进行试验,采用具有典型特征的行位镶件试切加工,并调用发那科系统AI轮廓控制功能的各个精度等级或修改对应的系统参数,使机床实现快速、精确的伺服控制,改善机床的动态特性,最后对得到的不同加工质量的曲面进行分析.
RV减速器中摆线轮的数控铣削
针对摆线轮的数控铣削问题,通过设计工装夹具、合理选择铣削刀具及优化铣削路径等方法,实现摆线轮的高效加工.
起重机梯圆螺纹轴的车削加工
针对起重机梯圆螺纹轴的车削加工难题,从工件装夹、刀具自制、切削参数和工艺方法等方面进行改进,用科学的制造工艺技术保证了产品的加工质量.