分段圆弧轮廓铣刀五轴联动加工侧壁
分析了分段圆弧刀具的几何特点,结合TEBIS软件介绍了该类刀具的五轴联动编程策略,并通过刀路仿真及螺旋造型样件的实际加工论证了该刀具和方法的有效性.
分析了分段圆弧刀具的几何特点,结合TEBIS软件介绍了该类刀具的五轴联动编程策略,并通过刀路仿真及螺旋造型样件的实际加工论证了该刀具和方法的有效性.
讲述剃齿原理和切削用量的确定,根据实际作业的工作循环,计算不同剃齿加工方式的加工机动时间.通过比较轴向剃齿和径向剃齿的工序路线,发现不同工序加工效率存在很大差异,对此进行了原因分析,并确定了齿轮精加工的加工方式.
介绍了一种在机械加工领域用于加工内孔的工装,为内孔的精加工提供一种工装重复使用的方法.通过此方法达到快速换型、降低工装成本的目的.
针对折弯机根据不同产品更换模具,托料轮架要使用调整垫块调整托料高低,在生产过程中存在操作麻烦、效率低的问题,通过优化折弯机托料机构的设计,实现了该机构通过旋转丝杠及螺杆升降调整托料轮架高度及长度的目标,且折弯过程中操作简便,折弯效率提升.
针对内齿圈和花键套棒间距检测问题,介绍了一种棒间距量表.该棒间距量表制作简便、成本低廉、使用方便且精度可靠,具有很好的实用性和经济性.
针对油桶人工清理回收效率不高、存在人身伤害等问题,设计出卧式刷洗机床,通过操作其各机构可以将油桶的污垢冲刷干净,合理高效地将废旧油桶变为宝,节约了资源,减少了环境污染,提高了经济效益.
介绍一种通用量具测量斜面点位置度公差的方法,通过辅助器具和间接计算得出准确的测量结果,解决了斜面点位置相对于基准的误差值无法直接测量的难题.
通过对钛合金框架的结构、材料和加工难点进行分析,制定出合理的工艺方案,在此基础上,结合公司现有的设备及工艺习惯,利用夹具和焊接工装解决了钛合金框架的加工问题,满足批量加工要求.
针对阀瓣零件的形状结构和加工特点进行工艺优化,通过成对组合、整体加工的方法,提高装配精度和生产效率.
介绍三排圆柱滚子转盘轴承径向游隙测量方法.通过采用撬杠窜动法、塞尺检测法和内径千分表检测法等优化后的测量方法,保证了轴承装配效率及安装精度.
介绍一种偏心锥孔的加工方法.通过特殊工艺和专用夹具,采用转换基准、一面两销的定位原理,解决零件的装夹和找正难题,保证了偏心锥孔的尺寸和位置要求.
为了解决齿轮箱体加工中存在的变形问题,通过设计工艺方案、调整工艺路线、设计振动时效平台及选用合理的振动时效加工参数等,对齿轮箱体进行了振动时效处理试验.试验结果表明达到了振动时效目的,工件平面度达到了设计要求.
介绍了新型曲轴油道孔加工中心的结构和性能、其所使用的ARTIS刀具监控系统特点和强大简洁的模块化NC程序编辑功能等三大突出优势.该设备结构简单、加工精度高、NC编程方便直观且操作可靠,使用MQL曲轴油道孔钻头,节能环保,对其他曲轴制造企业了解曲轴油道孔加工新设备、新技术有一定的指导意义.
围绕柔性化、数字化、网络化和智能化的智能制造"共享"目标,从元器件的网络通信、数控装备网络连通、互联网下规模化集成和大数据实时共享4个方面,以案例形式给出了数控装备发展意见.其中,Oerlikon P65、C50和B27等数控装备的网络设置和软件操作可供国内锥齿轮副数字化车间建设用户借鉴,网络拓扑可继续扩大.其发展更离不开数控装备侧的网络互连互通的正确设置.
通过对数控中梁组合钻的控制原理进行分析,阐述了几个常见典型故障的维修方法.
介绍了公司新研发的KHYD400型煤矿用岩石电钻主机结构,针对该钻机在用户试用中出现的问题,对主机结构进行了改进,有效地解决了用户试用中出现的问题.该钻机的完善,为下一步钻机的定型、批量生产及推向市场打下了基础.
基于数控装备的工作原理进行模块化维修,总结出一种快速处理故障的具有综合性特点的四步到位法维修规范,提炼出诊断分析阶段的三大维修技法及其13个维修子方法.
针对设计工作中类似零件重复性建模的实际情况,以拨叉零件为例,借助UG/KF知识熔接(Knowledge Fusion)技术以及KF语言,将拨叉零件设计的常用知识和经验集成到UG系统中,并通过UG二次开发手段设计开发出相对完整的UG环境中拨叉零件智能设计建模的模块,有利于提高拨叉零件设计和建模的工作效率,使工程师有更多的时间来思考产品的创新和优化.
通过构建基于B/S架构的镗刀查询系统,将标准规范融入到现有工艺设计中,帮助工艺人员快速完成镗刀的选型.
针对中国标准动车组构架端板加工效率低、存在安全质量隐患的问题,通过精度校正、测量和设置坐标系,开发了数控加工过程中的在线测量技术,解决了上述问题,为在线测量技术的推广应用奠定了基础.