孔位置度测具的设计
本文针对以花键轴线为基准的待检测件孔位置度是否合格的难题,设计了一种孔位置度检测装置,并提出其检测方法——采取与滚棒尺寸相等的球头定位销定角向,结合两个顶尖直接找正花键轴线的定位方式,配合测量销,通过检测装置上的孔看能否插入零件,以此来判断测量孔的位置度是否合格,解决了难题.
铣豆动力头
加工花纹钢板的两个轧辊表面上均匀的分布着菱形的凹槽,加工此凹槽一般用专用机床,结构复杂,制造成本高,为了降低制造成本,研发了一种在车床上使用的铣豆动力头,其以独立的附件形式把合在数控卧式车床的刀架前端,经过实际验证,效果显著.
气缸套翻边旋压机床的设计及应用
本文介绍了一种新的发动机气缸套翻边加工工艺、气缸套专用工装夹具的设计及旋压刀具的设计.使用新的加工工艺既保证了加工质量,又大幅提高了加工效率.
HMC40d高速卧式加工中心回转工作台结构设计
HMC40d型高速卧式加工中心,适用于汽车发动机缸体缸盖、变速箱壳体等工件的大批量高速加工,其优势在于体积小、动作快及便于组线工作.为进一步提高工作效率,高动作频率的零件加工也需要自动液压夹具辅助配合.综合机床结构参数和加工能力等方面的需求,自主设计具有自动夹具通油功能的回转工作台,采用蜗轮蜗杆副传动,以端面齿盘副确定B轴旋转定位精度,液压自动夹紧工作台板,满足机床整体设计需求,为提升产品性能、稳定性及市场竞争力奠定坚实基础.
不垂直底面孔的深度测量
针对孔底面不垂直于轴线的内孔深度测量难题,通过转换测量基准和简单的尺寸公差计算,配合使用钢球和深度千分尺,快速准确地检测出孔深尺寸.
挖掘机支撑圈制造工艺
以挖掘机底盘联接支撑圈为例,针对制造过程中经常出现的质量问题进行工艺分析,通过在下料、成形和焊接工序采取技术改善措施,形成一套成熟的工艺过程控制方法.
大直径薄壁深腔类框环零件加工工艺
针对某薄壁深腔类框环零件结构特点,分析其制造难点,结合现有加工设备,对工艺路线、车削和铣削等过程进行分析,给出具体的加工工艺流程.
渐开线鼓形花键轴的加工与检测
针对英国标准的径节制鼓形花键薄壁长轴的加工难点,通过优化加工顺序和走刀方式解决了振刀问题,采取三个步骤完成鼓量中心的调整,通过改变检测长度的方法完成鼓形量的检测和计算,具有一定的实用价值.
内外键槽尺寸链的分析与计算
以三种常见的内外键槽加工为例,运用尺寸链原理进行工序尺寸的计算,通过合理的公差控制范围,来保证键槽加工精度,规避质量风险.
在数控车床上车削梯形丝杠
针对梯形丝杠的数控车削难点,采用分层切削和左右移刀的编程思路,加工过程中通过跟刀架和反向装夹来提高工艺刚性.总结出一种变速车削螺纹时的对刀方法,解决了经济型数控车床变速挑扣时的乱牙问题.
航空发动机切削技术探索与实践
以高性能刀具及数控机床为切入点,探索和研究了智能制造时代提高航空发动机切削技术的基本策略.
MES环境下刀具数据的采集与处理
本文从工业现场可视化、网络化车间管控、数据采集分析及设备互联互通等方面介绍了智能制造发展新形势,围绕MES环境下刀具数据的采集与处理,向刀具生产商给出个性化供应策略,向刀具供应商提供协同性销售手段,向刀具用户建议海量数据采集共享方案,向智造系统供方倡议全局服务意识.
油槽铣床改造及分析
汽车转向器是汽车安全行驶的关键性部件,而转向器中的输入轴又是该部件中的一个重要零件,其上油槽的加工精度直接影响着转向器的使用灵敏性,定制一台数控油槽铣用专机要近百万元,相对成本过高且通用性差.因此,我们将一台旧工具铣床改造成了通用油槽铣床,满足了高效率、低成本、高质量和通用性强的生产需求.
宏程序中断在真空吸附夹具停气保护方面的应用
利用FANUC数控系统宏程序中断功能,在用真空吸附夹具装夹零件加工时,若机床无压缩空气,使刀具能够快速离开工件,就可防止由于真空吸附夹具夹持力降低、工件松动继续加工而报废或工件飞出.可参考本文,当一条件变化时,实现执行另一程序.
2.5MW风力发电机组驱动轮圆跳动检具的改进
通过对2.5M W风力发电机组变桨机构中驱动轮圆跳动检具的改进,提高了驱动轮的检验精度,大幅降低了检验难度,极大提高了检验效率.
对刀仪故障诊断
主要阐述刀具使用对刀仪对刀后加工不良的问题,以及针对这一问题所采用的精确诊断手段与方法.
宏程序在毛坯零件高效找线加工中的应用
在卧式数控机床上进行复杂毛坯零件的多角度加工面找线定位,面临如何能够快速、正确地建立工件坐标系,并保证其他各坐标系跟随主坐标系的改变而自动变换的问题.本文详细介绍了利用机床自身系统变量编写宏程序、建立工作坐标系及坐标系转换程序的方法,经过长期加工验证,该宏程序安全、快捷,可有效节约时间,提高加工效率.
PLC与多台变频器Modbus通信实例
本文介绍了PLC与多台变频器通过RS485接口进行实时Modbus通信的应用实例,通过触摸屏PLC一体机的触摸屏组态和宏程序编程、PLC通信程序编制以及变频器通信参数设置,实现触摸屏PLC一体机对多台变频器的实时监控功能.
基于PLM系统的工艺结构化应用
本文通过分析工艺管理存在的问题,并基于企业PLM系统,设计开发了符合公司实际情况的结构化工艺,在系统内实现了工艺的签审和变更流程.通过结构化工艺和管理流程的正确实施,提高了资源利用率,实现了工艺编制的标准化,保证了工艺数据的高效性、一致性、准确性和可追溯性.
FANUC 0i-TD系统车床自动补偿和定量换刀技术
通过在数控程序中设置当加工一定数量产品时自动进行刀具磨损补偿,当刀具加工到设定的产品数量时系统报警,提示操作员更换刀具,提高产品质量和生产效率.