中国广东地区20世纪80年代初期就引进了大量进口数控机床,使用至今,其电器部分已严重老化,系统性能、效率低下,故障率较高,维修成本难以控制.但是当时机床的机械制造工艺、材料处理已经达到相当水平,使用至今,大部分状态保持良好.因此,对旧机床进行控制系统及电器部分改造,成为获得高性价比机床的最优选择.广菱数控公司作为三菱电机数控系统代理商,在为机床厂提供方案设计与技术支持的同时,也承接数控机床的改造工程,并获得了一些经验.以下简要谈谈我公司改造一台典型立式加工中心的实例.
随着塑料异型材生产技术的发展,为适应高速、高效和高质量挤出的要求,干真空定型和干湿混合真空定型是目前塑料异型材挤出成型模具的定型模所采用的主要结构形式.
西门子(原美国UGS)公司的Unigraphics(以下简称UG)软件是一套优秀的以机械产品为主的CAD/CAM/CAE一体化软件,应用范围非常广泛.UG在提供了强大功能的同时,还具有Grip和UGOpen/API等二次开发工具.用户在购买了UG软件后,针对自身产品的特点进行一些二次开发是必不可少的,对提高产品的设计效率,缩短产品设计周期,具有重大意义.
航天型号头罩零件通常是复杂曲面回转体零件,曲面具有抛物线或接近抛物线形成线的锥形结构,长径比大致为2.5～3,壁厚则是根据无线电技术和强度要求计算的,壁厚精度要求高.因此,加工具有复杂曲面回转体结构的航天型号头罩零件具有较高的难度.本文对此进行了深入研究,并给出了几种可行性加工方法.
手工编程是数控机床操作工必备技能之一,现代先进的计算机自动编程来源于手工编程的经验积累.面对单件、小批量复杂形状零件,生产现场手工编程经济又及时,并且能与数控系统的丰富功能灵活结合.本文以西门子系统为例,谈谈手工编程中零点偏置指令TRANS、坐标旋转指令ROT及刀具半径补尝指令(G41、G42)在数控加工中的综合运用.
(4)多坐标机床数控加工仿真模拟研究数控加工仿真模拟可以有效检测加工中的各种问题,提高加工效率和产品质量.随着计算机技术的发展,数控加工仿真技术也得到迅速的发展,尤其在航空、航天、国防及其他大规模复杂系统的研制开发过程中,数控加工仿真是不可缺少的工具,它在减少损失、节约经费、缩短开发周期、提高产品质量等方面发挥了巨大作用.数控加工过程仿真主要用于检验NC程序的正确性,保护机床和产品同时检验装夹等因素引起的碰撞干涉现象.
我在越南的一家塑料模具厂工作.工作中有一台数控雕刻机最近出现了故障,鉴于越南的特殊情况,配套优质元器件供应不能保证.我们把排除数控雕刻机的两例故障过程与解决方法提供给大家,不仅可以给在欠发达国家工作的中国专家作一个参考,同时也可以给中国国内的,特别是中西部不发达地区的企业设备维护保养技术人员提供一点借鉴.
设备大修理工作是设备管理工作中的重要环节.由于设备超负荷运转、滥用设备、野蛮操作或者设备达到大修理周期导致设备的精度、性能及生产能力下降时,我们就要大修理设备.将其完全拆卸,修理基准件,以恢复整机的全部或接近全部的功能.
本文所述的C5225车床是1984年出厂的,其电气控制系统中采用了380多个继电器,故障率高,维护困难.采用了PLC技术与继电器相结合的电气控制系统,取得了改造费用少,时间短,改造后车床工作可靠,操作方便的效果.
长度测量中,经常会碰到一些不能直接测量的角度,或与角度有关的尺寸,其中很多角度不只是某单一坐标平面内的角度,而是具有一定难度的立体空间角度.当我们进行几何量计量测试时,对于具有空间角度工件的位置度测量则更是难上加难,这时通常利用平台的多种组合方式进行测量.在测量时,必须思路清晰,理解工件的设计意图,才能正确指导工件角度的旋转顺序,做到准确测量.下面就对一具有代表性工件的位置度测量进行分析.
小模数行星锥齿轮内孔磨削加工中,砂轮的最大直径与内孔直径相差不到3mm,若采用常规测量方法,测头是无法进入内孔的.有些磨床上采用传统的插入塞规的方法对工件内孔进行定时测量.但由于塞规插入力较大,易产生变形,且塞规耐磨性也较差,加之该测量方法属非完全在线测量,因此在实际应用中测量精度不高,且精度保持性较差.
1.给箱体孔同轴度误差的检测方法纠错如图1a所示的箱体,φD1被测孔的轴线对φD2基准孔轴线的同轴度公差为φt.φD1被测孔的轴线必须位于直径为公差值φt,且与基准轴线A同轴的圆柱面内,如图1b所示.
我公司是中国石油钻头专业制造企业之一.如图1为产品油井钻头的主要零件--牙轮体,年产量约为10 000件左右.由于牙轮体为球体形状,在加工球体时,球体的直径可以很容易地测量出来,但球心到端面的尺寸不易控易和测量.加工球体时,先将内孔加工至图样要求,再以内孔为基准,精加工球体,球体的中心至右端面的尺寸难以控制,成为制约该零件批量生产的瓶颈.
图1所示产品是某电器座板上的一个固定支架,材料为30冷轧钢板,板厚3mm.该产品的特点是:零件由两个U形弯曲构成,且弯曲方向相反.
注塑制品中内螺纹的成型方法有嵌件成型、绞牙及多瓣牙成型,其前两种方法可用于制造全螺纹,但多瓣牙成型法,因内螺纹尺寸空间窄小,而常用于非全牙的成型,全牙制造则存在很大的技术难点,特别是结构设计方面.现有一望远镜上装饰环塑件,如图1所示,内螺纹M39×0.75的壁厚1mm,空间相对狭小.产品设计要求内螺纹必须是全牙的.如果采用嵌件成型,生产效率很低,劳动强度很大,无法满足大批量生产的要求.因塑件结构中,没有绞牙时必备的螺纹止转结构,故不能采用绞牙方法制造全牙,为此本例采用了内收式…
我公司生产的装载机用的限位板,材料为宽38mm、厚3mm的Q235A板,该工件属C形件弯曲,经过研究,设计了如图1所示的弯曲模.
在注塑加工的生产过程中经常会因为塑料模具损坏而停工,如何尽快地修复塑料模具,恢复生产显得尤为重要.我们一般的方法是采用焊接、磨削、铣、车、电化学加工和电火花加工来修理塑料模.
冷冲模具的使用寿命是以冲制出的工件数量来计算的.影响冷冲模寿命的因素很多.主要有模具结构设计、制造模具所用凸模和凹模的材料、模具的热处理质量与表面强化、冲模零件的制造精度和冷冲压材料的选取.除此之外,还有冲模的安装、调整、使用以及维修等.
随着机械加工业的发展、数控机床的不断应用和普及,如何提高机床加工的自动化水平和生产效率、减轻工人的劳动强度,愈来愈受到众多经营管理者的重视.
为了解决工件镗孔难点,我厂加强工艺自主创新,开发了镗孔专机.整个专机系统,除了主机之外,还需要按不同的用途配置各种不同类型的工艺装备,现统称之为附属工艺装备,包括镗具、电气控制、刀具、冷却润滑装置与防漏装置等.附属工艺装备作为专机的一个重要组成部分,是保证工件镗孔获得高精度、高速度、高效率、低成本的工艺装备.