不锈钢螺母的加工方法
我厂生产的设备主要为炼化设备,为了使联接紧固、防腐蚀,螺母的材质以不锈钢为主,如1Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni9等.这种材质的主要特性为韧性大、热强度高、导热性差,切屑的粘附性和加工硬化趋势较强,尤其在不锈钢螺母的钻孔和攻螺纹时,刀具易发热,加大了刀具磨损的速度,降低了刀具切削性能.
提高连杆深孔加工效率的工艺方法
在我公司生产的四型连杆中,在杆身中间都有一个深孔并贯穿杆身,见图1.加工深孔的机床是深孔钻床,钻头从杆身结合面进入,从小头孔钻出.加工深孔用的是枪钻,靠机床的高压冷却油把加工去除的铁屑从深孔中排出,在钻通深孔和在退钻头的时间段内,如果不将小头孔密封,则高压冷却油会从小头孔内飞溅出来,导致工人无法操作,污染周围的环境.
细长多锥芯头的车削加工
多锥芯头是轧制稀有金属管材时最主要的工具之一,它的质量优劣直接影响轧制管材的成品质量.但由于其特殊的多锥结构,在多锥芯头的研制过程中车削加工(尤其是精车)一直是制约产品质量的瓶颈,下面仅对车削工序进行论述.
滚丝模的拉伤
1.质量缺陷的出现在<金属加工>(冷加工)杂志2009年第11期上,常州的于波师傅来信反映: 在研究螺纹的冷加工及其螺纹的滚压工艺时,遇到了一些问题:①滚丝机滚出的螺纹,用螺纹通规检测时出现端部和尾部紧、中间松的情况,尤其是材质比较硬的合金钢工件.②滚出的螺纹大径比理论值的下偏差还小,滚螺纹前为磨削加工.③滚压的M45×2螺纹端部的3mm×30°倒角会使拉丝模拉伤.
T10细长扁轴的加工
我单位承接了校内科研产品细长扁轴的加工任务,如附图所示.由于细长扁轴长径比大,采用传统的加工方法,很难保证尺寸精度和形位精度要求,而且该零件在加工后及使用过程中出现变形.我们经过现场分析和反复试验,找到了出现问题的原因,总结出一些行之有效的办法.
利用小锥度心轴加工不等径轴孔
所谓不等径轴孔,就是同一轴心线上的轴孔直径尺寸不相同.本文以最难加工的一类两端直径尺寸大,中间直径尺寸小的孔进行介绍.带有这类轴孔的轴承座或箱体,由于结构复杂,要求的制造精度较高,所以它的加工质量直接影响零件的使用寿命,甚至影响着整条生产线的顺利生产.
把握东北装备制造业发展脉搏
东北地区的机床工具产业和装备制造业在过去几年经历了高速发展,重新焕发了老工业基地的活力.这样的高速发展有什么经验可借鉴?
提升东北装备制造业竞争力对策研究
对于处于工业化中后期的中国来说,加快发展装备制造业具有特殊的意义.尽管中国被称为"世界工厂",但装备制造业的发展相对滞后,技术落后、产业结构低度化、专业化协作水平不高等使装备制造产品在国际市场缺乏竞争力.东北作为中国装备制造业基地,工业门类齐全,技术结构完整均衡,有吸引国际国内投资的优势,一些企业在国内处于排头兵地位,在推进中国工业化进程上具有义不容辞的责任.目前东北装备制造业面临的主要问题是如何加快提升市场竞争力,提高参与国际分工的程度,拓展国际国内市场空间,努力建设世界级…
基于Solid Edge和VB6.0的企业夹具标准件库开发
我公司是生产商用汽车车桥的专业公司,在新产品开发的过程中,经常需要设计大量的专用夹具,经常会用到的开口垫、勾头压板、手柄、T形螺栓等夹具标准件,用到时需要临时造型设计,十分不便.因此,可以利用Solid Edge软件的变量设计功能并结合VB6.0来设计开发一套夹具标准件库,以减少设计者的劳动量,提高工作效率.
基于UG电极设计的方法与技巧
1.电极设计原则 (1)电极的介绍电火花机放电加工时须用电极,电极主要用于模具的型腔加工,其材料主要是紫铜和石墨,一个完整的电极应该由产品形状、打表分中位、火花位和避空直身位四部分组成.用电极对模具加工属于放电加工,模具的硬度对放电加工是没有影响的.
数控机床机械原点丢失的恢复
1.数控机床零点的有关概念我们讨论的问题涉及到这样两个概念,机床原点和参考点,机床原点又称做机床零点,是指由机床制造商设置在机床上的一个物理位置,其作用是使机床与控制系统同步,建立测量机床运动坐标的起使点.机床参考点是指为建立机床坐标系而在机床上专门设置的固定点.
MasterCAM中宏变量换刀指令的输出
在大型零件或复杂特征零件的数控加工中,一个程序内经常要使用到多刀具加工.目前大多数工厂还不能做到按工艺需求集中配给刀具,一般情况下是在生产现场,由操作者根据程序内容装夹调整刀具.一般的加工中心刀库都能装夹20把以上的刀具,大型刀库可安装上百把刀具,操作者习惯将常用刀具或特定刀具放在刀库的固定位置,如将探头放在1号刀位,中心钻放在2号刀位等,这样在不同的程序里,只要程序内的刀具和刀位号与刀库内刀具和刀位号一致,机床刀具表中的刀具参数就可从继续使用,而不用重新进行对刀操作.
数控车床加工可变导程螺纹的编程方法
变导程螺纹在一些行业中应用极广,但在生产加工中存在较大的技术难度,传统的加工方法通常有两类:一是在铣床上采用手工加工的方法完成,精度低、劳动强度大、效率低,且经常出现废品;二是在卧式车床进给系统中增设一套辅助装置(凸轮变速机构)实现变速加工,虽然能保证精度,但所需技术难度较大,设计成本较高,调变距增量较麻烦,且不利于推广应用.而现代数控系统有强大的宏程序功能,用户宏功能的变量运算可提高数控车床的加工能力.
数控车常用复合G71、G72、G73命令应用方法
数控车床复合命令(G71、G72、G73、G74、G75、G76)经常用到,适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程.复合命令不需要编写精加工的程序段落,不仅程序段落少,而且有效地缩短了编程的辅助时间.复合命令都是粗加工的循环,需要用G70命令进行精加工.下面就对常用的复合命令G71、G72、G73的使用方法及加工路线进行分析(以下都是以FANUC系统为例).
双面钻床进给量的变更方法
双面钻床是工厂中加工孔系工件的专用机床,其滑台和动力头等部件一般为外购件,而工作台、液压夹具及液压站、冷却系统等为自制件.由此组合而成自制组合机床,即自制专机.该专机的主运动为主轴(钻头)的旋转运动,进给运动为动力头的轴向运动.由于该形式的专机进给系统是按标准化生产的,因而其进给量往往不能满足实际工艺要求,需对之进行变更.
浅谈提高快走丝线切割机床加工精度的主要途径
随着科学技术的迅猛发展,电火花加工技术已经越来越普遍,快走丝线切割机床是我国应用非常广泛的电火花加工设备之一.提高加工精度是线切割机床加工中一个非常重要的性能,而要提高加工精度,首先要弄清影响它的主要因素,其中机床自身品质的好坏和工艺方法是影响其加工精度的两大因素.
零件镀铬层参数的确定
液压缸为我厂生产的主要配套产品,在液压缸中,活塞、柱塞类零件为了增大其耐磨性,常常需要在其表面镀硬铬.但在设计图样中,往往只标明了零件的最终尺寸与最终镀层厚度,可在实际的零件加工过程中,根据实际的工序,我们需要进行中间尺寸计算(电镀前的尺寸).过去都是凭借经验,给定工序尺寸,电镀后再磨削,保证图样的最终产品尺寸,没有进行镀层厚度检查.随着产品质量控制的提升,加强对产品检测,我们发现,许多产品的镀层厚度都不符合图样设计要求.
工件倒角的测量方法
制造企业生产的工件中经常有如图1所示C1、C0.5之类倒角要求,在实际生产中,角度45°可以在加工中通过旋转刀具45°来保证,而尺寸1mm、0.5mm等因对刀、进刀都有可能产生误差,加工后的工件尺寸大小不一,不一定能满足客户图样要求.而加工后的该尺寸又没有达到客户要求根本没法检验,因千分尺不能检验,游标卡尺又量不准,出厂前对倒角尺寸的检验问题一直困扰着我们.为此,设计了一种量具专门来测量倒角尺寸,经使用,发现该量具测量方便、准确,经济效益高,目前已投入大批量使用.
车床夹具体斜孔的镗削工艺计算
1.车床夹具主体结构工艺分析 (1)结构分析某车床夹具主体如图1所示,采用以莫氏锥度尾锥定位的夹具结构.为方便加工、维修和更换,以衬套作为定位元件,并对尾锥轴线和定位孔轴线交点的位置度也提出要求,要求位置度误差不大于φ0.015mm.
上板冲压工艺及模具设计改进
图1所示上板是某批量生产的军用装甲车辆上的零件,采用2mm厚616装甲钢板制成,由于结构及功能上的需要,其板面需拉延出两个阶梯浅筒,同时在筒底要成形出多处加强肋,成形后的底面要求保证平面度为0.5mm,以便与相应结构的下板组合后,能在其结合面间添加适当的复合材料.通过特殊处理后,达到既有抵抗枪弹冲击能力,同时又具有"三防"的功能.