利用宏程序实现大螺距梯形螺纹加工
分析了几种螺纹加工常用的方法及每种螺纹加工方法的优缺点、适用性,在此基础上分析梯形螺纹加工工艺,给出梯形螺纹加工工艺参数;分析梯形螺纹加工方法,编制程序.经过验证,此方法不仅提高了加工效率,还降低了生产成本.
高速机车轮钻铣加工方案
针对f1250m m高速机车轮特殊结构和加工精度要求,应用公司现有加工设备,合理选用加工刀具,制定钻铣加工方案,编写加工程序并上机试切以验证加工方案的合理性.在此基础上,通过优化加工策略及切削参数,选用更合适的刀具,最终实现了理想的加工效果,同时大幅提升了加工效率,为后续加工该类车轮积累了经验.
高压涡轮封严托架铣削加工参数改进及应用
通过对零件材料、结构进行分析,选择适合加工零件的铣刀.通过对不同铣削加工参数进行试切,优化铣削加工参数,缩短了加工时间,降低了加工成本,从而实现了高压涡轮封严托架零件的高效切削.
智能生产线机床进给轴联轴器松动预测诊断结构
数控机床的进给轴联轴器松动情况十分普遍,因其位置封闭,外部诊断困难,故设计了联轴器松动预测诊断结构,此结构可以在机床的操作面板方便地得到联轴器松动的信号,从而有效解决了该问题.
异形波导盖板的加工方案及改进
某型号产品异形盖板是航天产品上的结构件,在加工过程中变形比较严重,通过采用自制楔形工装、高速动态铣削的加工方式来减小零件在加工过程中产生的热变形.将零件校平以后,在其自然状态下通过自定心卡盘改装的专用夹具夹持,自制精镗刀扩大器来精镗中间沉孔,精度得到了保证.
连杆大孔滚压刀具高效安放滚珠的防错工具
针对连杆大孔滚压刀具更换滚珠过程中存在安装效率低、容易漏装的技术问题,设计制作了一套连杆大孔滚压刀具高效安放滚珠的防错工具.通过五孔手柄上与五孔承珠转盘不同的配合位置,实现滚珠的快速定位安装.通过承珠转盘上各个孔位之间黄铜片、导线、发光二极管和3V纽扣电池的连接,实现对漏装滚珠的报警提示.有效地提升了连杆大孔滚压刀具安放滚珠的效率,降低了漏装概率.
发动机缸盖气门弹簧压装装置设计
针对发动机缸盖气门弹簧无法依靠手工方式进行压装的问题,设计了一种用于发动机缸盖气门弹簧压装装置,该装置采用双杠杆连接互动结构,可用脚控制气门弹簧的压装速度,结构简单,制造方便,不仅提高压装效率,降低劳动强度,而且保证了产品质量.
铸件骨架加工基准的设置
分析复杂铸件骨架加工基准误差产生的原因,根据零件外形特点及技术要求,选取最终毛坯最小尺寸处为定位面.通过实例验证了基准设置及调整对工件加工质量的影响.
半轴套管的加工
针对半轴套管的内孔不加工、圆度大以及小头端壁薄等特点,加之所选用的管坯材料同轴度差、加工余量小等不利因素,经过反复工艺研究和验证,确定半轴套管的加工方案:大头端以外圆找正,小头端以内孔找正,可有效保证零件的加工尺寸及使用性能,提高生产效率.
印度铁路车轴加工质量与效率的提升
为了提高印度铁路车轴加工生产线效率,降低返修率与废品率,通过优化工艺技术改善产品质量,平衡生产线能力,建立节拍化生产管控模式,提升生产线效率,使产品质量损失率降低至0.6％,生产效率提升85％,有效地提高了印度铁路车轴的加工效率和质量.
2A12铝合金筒体旋压工艺
对三种不同尺寸的2A12铝合金筒体零件进行旋压工艺设计,选择合理的工艺方案、设备、模具及其参数,加工出合格的产品.分析和总结了几种因素对铝筒件硬度、内径精度及内径的影响.
提升机车抱轴箱精加工效率的解决方案
机车抱轴箱在公司龙门式五面体加工中心上的精加工工序已成为加工瓶颈,对精加工工艺流程进行分析,通过精加工工序优化(设备分流)和设计制作精加工工序通用工装等,有效提升了抱轴箱精加工效率和质量.
轨道交通装备的智能化、绿色化设计及制造
结合我国轨道交通装备发展趋势,论述了轨道交通装备产品研发的智能化技术、绿色环保技术和与之配套的制造工艺的智能化技术、绿色制造技术.
压路机振动轮外圆及内孔加工工艺
以压路机振动轮加工为例,结合产品批量和质量要求选择合适的工艺流程,在先镗孔后车外圆的常规工艺基础上,进一步研究先车外圆后镗孔的工艺方法.通过总结两者的工艺优缺点和主要工序控制点,为振动轮的加工提供了更多的选择,同时在产品增量时更好地利用设备资源,克服工序瓶颈,提高生产效率.
进口轴承加热器超温控制装置的研制
进口轴承加热器只有一套温度检测和控制系统,无防错功能,在轴承加热过程中若出现异常,会造成较严重的事故.为此对进口轴承加热器的温控装置进行研发,使轴承加热器温控的防错功能得到进一步提升,也可作为轴承加热器温控发生异常的应对措施.
C1563立式车床进给传动系统改造设计
C1563立式车床已使用60余年,主体结构件稳定,传动系统老化,对机床X轴、Z轴传动系统进行改造设计,确定合理的改造方案,对机床再制造系统设计具有一定的参考价值和现实意义.
基于TRIZ理论的车床转位刀塔改进
针对转位刀塔车床加工中频繁出现废品的问题,借助TRIZ工具将工程问题转化为标准问题后,先用功能分析法得到4个关键问题,对其功能模型图进行裁剪,再用因果链分析法得到5个影响因素,经发明原理解决技术矛盾冲突,经复合物场模型进行标准求解,还用HOW TO模型进行了知识使能,探索到概念方案.
国产华中数控系统在不同构型五轴机床上的应用验证
简要介绍了国产华中数控系统H N C848在不同构型五轴机床加工N A S件及S件综合测试中的应用验证,包含大型六轴双模式五坐标联动加工中心、大型七轴五联动立式车铣复合加工中心、大型主轴复合摆动式铣车复合加工中心及摇篮式五坐标联动加工中心等.实践证明,在五坐标联动加工方面,国产华中数控系统H N C848的控制加工精度满足N A S件及S件综合考核要求,达到了与国外数控系统同等的水平,推动了国产高档数控系统在航空航天领域的广泛应用.
多曲线轮廓拔模型腔零件的宏程序编程
对于截面形状为任意轮廓曲线且具有一定拔模斜度的型腔和腔口倒角,一般采用CAM数控编程方式加工,程序复杂且修改麻烦.通过合理运用机床参数和刀具参数,巧用宏程序编程,顺利解决了该类零件人工编程的难点,有效提高了程序编制、程序修改、参数调整和现场加工等各方面的效率.
一种收口模具的设计
分析了H B8177-22(扩口式带收紧螺母直角管接头)等产品的结构特点以及所引用的技术标准H B4-48-2002(扩口式收紧螺母组合技术要求).开发出一种利用收口弹性外锥来实现的模具,其特别适用于被收口组装件属于大规格、大变形量且外型尺寸两端大中间小、收口组装部位处于组装件中间、收口组装后难以取出组装件的收口装配.