磨粒流抛光介质性能表征与调控方法的研究
航空发动机作为影响我国国防安全、国民经济发展的高端战略装备,其整体叶盘等复杂曲面零件高性能精加工一直是制约我国相关装备制造的关键难题.磨粒流抛光技术广泛应用于复杂曲面零件表面抛光,其抛光介质性能是决定抛光效果的关键因素,国外对抛光介质的配方和性能调控绝对保密甚至垄断,成为制约我国磨粒流抛光技术发展的主要"卡脖子"点.
ERRE测试功能在解决工件表面质量问题中的应用
数控系统提供了一些测试软件功能,用于数控机床新机的伺服优化及机电匹配,同时灵活使用这些测试功能,也可作为故障诊断的辅助手段.以解决加工表面质量问题为例,简单介绍FIDIA数控系统ERRE测试功能的使用方法.
气门锁片压装机技术改造
主要介绍了发动机气门锁片现场压装原理和改善过程,从压装原理的角度来考虑问题,运用通用工具来分析和解决问题,以及固化、标准化的方法,实现了全自动化、快速地压装,降低了工作难度,提高了锁片安装的准确性和气门压装质量,并提高了整条流水线的生产效率.
锥度1:16的API螺纹铣削参数化标准程序编制及质量控制
介绍了运用变量控制,对GB/T 9253.2-2017中规定的TBG、UP TBG、CSG、LCSG、BCSG和LP螺纹进行数控铣削时的参数化编程方法及其加工时的精度控制,适用于该类螺纹所有代号的内、外螺纹数控铣削,程序标准化,编程高效、准确.
基于机器人的机床安全PLC控制
主要介绍在自动生产线上及机器人给机床上下料等方面,机床安全PLC程序控制的应用,防止机器人等自动化设备对机床或操作人员造成意外伤害.
T2铜套反向冷挤压模具设计
结合T2铜套产品加工实例,开发了一套反向冷挤压模具,对实心铜棒进行反向冷挤压,最终达到设计要求.反向冷挤压技术改变了铜套传统的加工制造方式,大幅度提升了产品生产效率和产品质量,原材料节省超过50％.模具中创新性地设计了小锥度(≤5°)圆台式结构的凸模和凹模,巧妙地解决了铜套的脱模问题和压制过程中的排气问题,有效保证了产品质量的稳定性.试验中用反向冷挤压模具压制T2铜套,单件加工综合成本仅为传统方式的1.6％,极具推广价值.
高精度薄壁类圆弧槽轨道车削加工方法
针对薄壁回转体金属零件的工艺特点、车削加工难点,以及采用通用加工夹具的效率和合格率低的问题,设计了一种专用组合夹具,通过此夹具可增加装夹零件的受力均匀性,采用合理的车削参数,保证零件型面的加工精度,解决了薄壁回转体金属零件刚性差及加工过程变形等问题.
大锥度薄壁结构件的车削加工
分析了异形薄壁宇航零件的特点及加工难点,针对加工难点,通过设计大锥度薄壁结构件的工装,改进定位方法,创新加工方案,优化加工路径,控制切削变形,从而保证中大直径、大锥度薄壁产品的加工精度,实现了航天器研制过程中的高质量、批量化生产.
延长高温合金零件粗车刀具寿命的方法
介绍一种延长高温合金零件粗车刀具寿命的方法,针对刀片磨损情况进行原因分析并采取改善措施,通过调整机床切削参数,避免了硬化层摩擦引起的切削刃崩口,减少了切削刃崩口对刀尖强度的影响.
制作卧式铣床简易工装解决产品装夹定位问题
在机械加工过程中,通过制作适合产品加工的简易工装,不仅很好地解决了产品的装夹定位问题,降低了制作专用工装的费用,还有效地提升了产品的合格率.
异形零件手推式砂带打磨夹具设计
针对异形零件的结构和表面质量要求,设计了一种手推式砂带打磨进料夹具.工件放置在夹具的动夹持块和定夹持块之间,定位夹紧后沿第一直线导向机构推动底座,就可完成工件的磨削进给操作.实践证明,夹具操作简单,定位夹紧方便可靠,能大幅提高零件加工精度、工作安全性、可靠性及工作效率.
缸体轴承座端面检测装置的设计
针对缸体轴承座端面长度尺寸没有随线检具的问题,创新性地设计了一种翻盖式检测装置,并对装置的精度进行了分析.经验证,此测量装置操作方便,满足生产需求.
内腔零件反面锪孔数控铣床加工工艺
针对某中架产品深腔内部反面锪孔问题进行工艺分析,从不同刀具、加工方式开展多方调研及现场试验,通过对比确定改进方案,采用自制偏心式反刮刀,进行特定加工步骤和程序方面的变更,经生产验证和数据分析,解决了深腔内部反面锪孔问题.
起重机转向节的数控车削加工
针对转向节余量大、结构复杂及精度要求高的数控车削难点,从工装夹具、装夹定位和加工方法等方面入手,合理规划切削路线,通过科学的工艺技术,提高了转向节加工质量和加工效率.
盘式电动机壳体零件加工工艺
分析盘式电动机壳体零件结构、尺寸和其他加工要求,选取合适的毛坯尺寸和材料,确定加工余量,.拟定加工工艺路线,选择合理的加工设备和刀具,确保零件加工精度要求.精度测量结果表明,壳体结构形状加工完整,各尺寸精度均符合图样要求,工件合格.
加长薄壁铝合金两瓣瓦的高效加工方法
针对加长薄壁铝合金两瓣瓦批量加工过程中出现的变形量大的产品质量问题进行工艺改进,改变固有加工模式,采用先剖开后车削的方案,使两瓣瓦在半剖开的状态下加工,变形量控制在0.05～0.15mm,满足使用要求.
青贮机破碎辊加工工艺
介绍一种采用普通镗铣床加工青贮机籽粒破碎辊的方法.针对镗铣过程中主轴伸出过长造成切削振动的难题,通过设计专用工装和非标成形刀具,改变辊筒的角度,避免旋转工作台的顶角位置朝向铣刀,减小铣刀伸出的长度,降低切削振动对加工精度的影响,有效地简化现有加工模式,实现了在经济型机床上高效率、高质量完成破碎辊辊筒的加工,降低了加工成本.
新工具引领航空业数字化转型
介绍了如何利用光学三维测量设备助力航空业的数字化转型.
航空制造业智能制造特点及推进思路
从航空制造业的产业特点出发,总结回顾航空工业推进智能制造工作的发展历程,提出未来结合关键工艺装备的智能化升级和行业的全面数字化转型,以及加速推进智能制造创新发展的思路,以构建符合产业发展特点和要求的智能制造新模式.
航空发动机铝镁机匣高效复合加工技术应用
针对目前我单位航空发动机铝镁机匣加工过程中存在的问题,通过采用铣车复合技术重构优化其加工工艺路线及其切削参数,改进机匣关键部位的加工策略,使用复合专用刀具等高效加工方法,创新零件装夹方式,将铝镁机匣加工效率提升3～5倍;通过应用在机自动测量、自动补偿、自动找正和刀具寿命监控等新技术,在确保关键重要尺寸精度的同时有效监控加工过程中的加工状态,提升了工艺稳定性;为后续自动化高效复合加工生产单元的建设进行了前期技术研究和技术储备,有望为新一代航空发动机铝镁机匣加工探索出一条新路.