圆形工作面平面度的测量
目前平面度测量和评定方法基本是针对长方形工作面的,该方法不适用于圆形工作面平面度的测量.某企业生产一工件,工作面为圆形,对平面度要求较高,对面积较小的可以用平台测量等方法,但对面积较大或重量较重的,就不方便了.下面介绍一种测量圆形工作面平面度的简易方法--中心法.
目前平面度测量和评定方法基本是针对长方形工作面的,该方法不适用于圆形工作面平面度的测量.某企业生产一工件,工作面为圆形,对平面度要求较高,对面积较小的可以用平台测量等方法,但对面积较大或重量较重的,就不方便了.下面介绍一种测量圆形工作面平面度的简易方法--中心法.
变速器是汽车传动系的重要组成部件.在汽车变速器换挡操纵中,必须应用同步器,而同步器各挡齿套是其中不可或缺的零件.
图1为我公司生产的某外贸吹胀蒸发器蒸发板部分产品图,材料为1.4mm厚的复合铝板,由两层2mm厚的1060铝板热轧而成,需要设计冲压模具完成图示的切舌工序.工艺要求切舌无毛刺,且对切舌高度(图中的4.2mm尺寸)有严格要求.
三相插头面盖产品如图1所示,其材料为PC塑料,颜色为乳白色,外表面要求蚀纹.外观质量要求无披锋、流水纹、收缩凹痕、气泡和缺料等缺陷.在产品的底部有三个放置铜芯柱的孔位,半圆形的导线连接孔内设置的加强肋,与底壳装配后起压紧导线的作用.
图1所示下板为某军工产品上的零件,采用t=2mm厚的616装甲钢板制成.由于结构及功能上的需要,在其中部及四周要成形出多处翻边孔,要求成形后的底面平面度为0.5mm,以保证与相应结构的上板组合后,能在其结合面之中添加适当的复合材料进行特殊处理,使之具有抵抗枪弹冲击能力.
在生产中,常遇到在较大面积的板件上冲各种各样的型孔,在批量不大,又缺乏大台面压力机的情况下,需要在一般冲床上进行冲制.因为板料轮廓尺寸较大,无法采用常规带导柱的模具形式,只能采用无导向装置的冲模进行冲制.
随着现代装备制造业的高速发展,世界烟草包装机械的发展也日新月异.现在世界上主流的烟草包装机都是产量在700包/min以上的高速包装机组.公司作为中烟机集团直属骨干企业引进开发生产的新型包装机组就属于中高速包装机,为目前国内最先进的烟草包装机组.该机组结构复杂,零件制造精度及可靠性要求很高.近年来公司采取了一系列新工艺、利用新型模具和夹具解决了一系列异形件的加工难题.
高校的金工实习工厂设备简单,产品一般都不定型,常常碰到各种加工难题.然而在不断面对困难的同时也为笔者提供了一个很好的锻炼平台,在解决问题的过程中摸索了很多车工技巧.现列举两个例子.
数控机床进给系统的灵敏度和定位精度是体现一个数控机床品位的主要指标,取得较好的灵敏度和较高的定位精度是机床设计师们所热衷的焦点,也是符合提高制造效率、确保加工质量、降低资源消耗及谋求企业发展的时代主题.
对于单件或小批量制造时圆孔钻削的情况,往往划线后使用普通钻床加工.我们在实践中遇到如图1所示的倾斜小孔的加工,需要钻削20个均布的小孔φ4.5mm.与基准A的夹角34.5°±0.5°和距中心的高度90.81mm是评价小孔精度的两个重要指标,尺寸73.69mm是通过角度34.5°±0.5°和高度90.81mm计算出的工艺尺寸.
深孔钻镗床是加工各种孔类工件的机械设备.在使用过程中,它的刀具工作状况是无法用肉眼进行观察的.若要掌握刀具的使用情况,判断是否打刀,必须由生产工人通过触摸钻杆和观察钻杆电流表或主轴电流表的电流变化进行判定.
齿形链传动是通过齿形链链板和链轮轮齿相啮合传递运动.正确围链时,链条铰节中心应位于链轮的分度圆上(见图1).链条参与啮合的是链板的外侧直边,它是工作齿廓,链轮的齿廓工作段也是直线,二者呈面接触啮合关系.链板的内侧齿廓是非工作齿廓,不参与啮合.
1.前言高速切削是指刀具切削刃相对与零件表面的切削运动(或移动)速度超过普通切削5~10倍,主要体现在刀具快进、工进(CMM在线检测)及快退3个环节上.对于整条生产自动线而言,高速加工技术表征是比较简洁的工艺流程,较短、较快的生产节拍在生产线上进行生产加工.
滑枕体深腔精密孔加工及测量是现在及未来大重型数控落地铣镗床、龙门五面加工中心等高精密数控机床主要零部件(如主轴箱体,滑枕体)制造加工的关键.此类零件呈长方体,内腔有多处深孔,是替代机床主轴箱体、尾部箱体从结构上起定位支承主轴及延长主轴(即W轴)伸出的主要零部件,因此零件的制造精度要求很高.
NGWN行星齿轮减速器具有结构紧凑、单级传动比大(一般单级传动比可达100,最高可达500)、承载力大等优点,其结构简图如图1所示.
镗削是车削加工中孔加工最常用的一种车削方法,也是大孔加工的惟一方法.根据切削速度与刀具材料的不同,镗削分为高速镗和低速镗两种.采用硬质合金刀具时通常可取较高切削速度,称为高速镗,反之采用高速钢刀具时称之为低速镗.
文章通过对五轴联动车铣中心现状的分析,总结了机床总体结构特点,找出了国内外机床在技术上的差距,提出了高端机床发展的相关理念.并结合市场现状提出机床市场发展策略,供借鉴交流.
1.概述旋风铣削技术是一种螺纹加工方法,因其具有高效、环保的特点,同时由于新控制器件的大量采用提高了工作效率,成为现代制造领域中一种先进的螺纹加工手段.旋风铣加工能使产品一次成形,加工效率高,适用于批量生产.数控旋风铣床不但具有普通旋风铣床的功能,更提高了产品加工质量及产品的一致性.
中国模具行业的发展在地域分布上存在不平衡性,东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方.模具生产最集中的地区在珠三角和长三角地区,其模具产值约占全国产值的2/3以上.长三角作为中国经济最繁荣的地区,其模具产业正在加快调整发展战略,转变发展方式,提升发展层次,实现由低端制造向高端制造跨越.按照目前的发展趋势,在未来的10年,长三角将成为全国有影响力的精密模具设计研发中心、精密模具制造中心、精密模具检测中心、精密模具人才培训中心.以及机械模具营销总部基地.
2006年国务院发布关于加快振兴装备制造业的若干意见,提出了到2010年要发展一批具有较强竞争力的大型装备制造企业集团,增强具有自主知识产权重大技术装备的制造能力,基本满足能源、交通、原材料等领域及国防建设的需要.确定了16项对国家经济安全和国防建设有重要影响的重大技术装备,其中有机床1项,即"发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件,改变大型、高精度机床大部分依赖进口的现状,满足机械、航空航天等工业发展的需要".