第三届中国兵器工业集团职业技能大赛焊工决赛点评与联想
由中国兵器工业集团公司主办的"第三届中国兵器工业集团职业(加工中心操作工、焊工)技能大赛"历时6天,已于2008年9月11日在山西太原晋西机器工业集团有限责任公司落下帷幕.
典型精锻模设计实例第六讲变壁厚的方形冷凝器箱体冷挤压模具
变壁厚的方形冷凝器箱体的材质为2A11(LY11).零件. 1.工艺分析由于沿方形壁的周边壁厚不等,所以不能用拉深工艺制造,可用反挤压方法制造.在反挤压过程中,该零件金属沿方形壁的流动是不均匀的,因而模具的工作部分磨损不均,寿命不高.
热分析技术对提高铸铁质量的作用(上)
一、概述铁液质量的热分析技术源于金属学中的相图理论,在发达国家早已被广泛用于炉前铁液的检测和控制,是先进铸造技术中不可或缺的检测手段,在高质量铸件的生产中发挥着重要作用.
降低氧探头运行成本的途径与措施
目前氧探头作为碳势精确控制的碳传感器,已广泛用于热处理渗碳、碳氮共渗和保护气氛下的吸热式、滴注式、氮基式及直生式气氛的控制. 氧探头是利用固态电介质氧化锆陶瓷敏感元件与内外电极,对炉内气氛中的氧含量与炉外氧含量的差值测量出此环境条件下的炉内氧电势.有些氧探头内还装进一只热电偶,用来测量过程温度.
顶燃式热风炉炉篦子的消失模铸造
顶燃式热风炉炉篦子的结构十分复杂,质量要求很高,采用一般的铸造方法很难生产出来我公司通过采用消失模铸造工艺,采取了一系列工艺保证措施,成功地生产出了顶燃式热风炉炉篦子,满足了用户的安装和使用要求.
一种熔炼浇注镁合金的简易方法
介绍了一种试验室条件下,并且使用自制的浇注过滤器,采用熔炼坩埚与浇包合二为一的方法熔炼和浇注少量镁合金的简易方法.
点火引气法在砂型铸造中的应用
砂型铸造大型铸件在浇注的过程中产生或析出气体的来源是多方面的、大量的,金属液凝固会析出气体,砂芯中的有机物在高温下分解产生气体,铸型在高温下释放气体,型腔中还有气体.这些气体通过点火引气后,有利于防止或减少铸件缺陷,降低环境污染,加强铸造安全生产.点火引气法在砂型铸造中有积极的作用.
铸钢件小型齿轮铸造工艺的探讨
铸钢齿轮在煤矿机械中的应用比较普遍,且品种多、数量大,其质量的优劣直接影响着机械的寿命.多年来,我公司生产了上千种ZG310-570、ZG40Cr、ZG40MnB等材质的小型铸造齿轮,每年的产量在300t以上,占我公司铸钢总产量的1/4左右.齿轮重量均在30-200kg,齿轮直径在200-850mm.
浅谈铸造耐磨材料的合理利用
从铸造耐磨材料的合理选用、适当合金化和生产工艺等三方面探讨了铸造耐磨材料的合理选择与应用.
进口连铸机液压剪剪刃国产化铸造工艺研究
通过改进剪刃冷却水循环系统,采用钢制冷却水管的防"熔穿"技术,针对其工作状况,进行了连铸机液压剪剪刃的国产化铸造工艺研究.
复合拉深模设计及其在滤清器外壳上的应用
我公司生产的滤清器外壳属于深圆筒形拉深件,原来在YH20-63油压机上生产,采用的是单工序多道次拉深生产,在生产过程中受到板材力学性能、模具及拉深高度等多种因素影响,所生产出的零件易起皱,底部变薄且开裂严重,效率低、成本高.为解决单工序多道次拉深带来的不利因素,提高效率与质量,公司采用新购进的YHL-lOoo液压机,设计、加工了一套拉深复合模,生产出了合格的零件.
18mm×2000mm弯板机的技术改造
介绍了用板料冲压原理改造弯板机的详细方案.该弯板机由上辊升降和下辊转动机构组成,系统配置双电动机以方便运转,电路增加保护装置,润滑采用集中式加油站系统.经改造后,该系统可延长使用寿命,提高工作效率,降低故障率.
成品曲轴分模面磁痕分析
本文对在成品曲轴探伤过程中发现的锻件毛坯分模面部位的磁痕的可能成因进行分析,并提出相应的预防和改善措施.
带输送线胀管机设计
翅片式热交换器是空调器上的关键部件.由于该件需求量大,生产工艺复杂,目前国内大多数空调器厂家热交换器生产线上的重要设备是从国外进口的,价格昂贵.为了降低空调器的生产成本,我公司受浙江某空调器厂委托设计、制造了带输送线胀管机.该机是理想的热交换器胀管、扩口及翻边的专用设备.由主机、输送线和喷油装置三大部分组成.
控制渗氮变形的办法
在渗氮过程中,我公司的机床产品工件一直存在着渗氮变形问题.针对这种问题,公司购进了一台φ600mm×700mm规格的小型离子渗氮炉.我们对离子渗氮设备及影响离子渗氮变形因素进行了分析,并做了大量的离子渗氮工艺试验和离子渗氮变形工艺参数的数据积累,通过对这些数据进行比对分析,最终找出了合理控制离子渗氮变形的解决办法.
齿叶圆弧产生裂纹的原因及减少齿叶变形的方法
有一外协件齿叶,材料为45钢,要求热处理后硬度为31-35HRC.齿叶形状比较复杂,热处理后裂纹曾高达30%,给企业造成了严重经济损失.
平面感应加热
导轨底板是一个承受压应力的汽车零件,它要求表面要有很高的硬度和强度,并保持较好的耐磨性以及一定的冲击韧性,同时零件心部要求要有好的断裂韧性和尺寸稳定性.实践证明,采用适当的感应热处理工艺就能达到零件的要求.
大型超薄超窄轴承套图的热处理工艺的改进
精密机床和国防工业用的大型超薄超窄轴承一般是由GGr15SjMn钢制造.控制轴承套圈变形、翘曲和磨加工后的精度是热处理加工的难题.本文以直径为400mm、高度为24mm、壁厚为6mm的套圈为例,给出了通过改变热处理工艺增加预热、改进装料方法、降低加热温度、缩短保温时间及增加冷处理工艺等解决方法.
铸造合金半钢轧辊热处理工艺探讨
半钢ZUB160CrNiMo轧辊的关键工艺是化学成分的优化配制与热处理工艺选择与确定,通过对这些因素的有效控制,获得了优质的半钢轧辊.
推土机链轮毂调质开裂原因分析及改善措施
链轮毂为推土机的传动件,材料为SCSiMn2H,化学成分见附表,Di(理想临界直径)值要求为50-70mm,热处理要求调质硬度229-277HBW.