数控机床电气柜电装工艺设计
数控机床在使用过程中经常会遇到各类的"乱报警",这些报警不符合系统维修说明书或是机床厂家编制的维修手册上的内容,经过数控系统厂商的判断,这些报警问题90%是由于机床电气柜在设计制造处理不当造成的,其实就是电气柜设计不良,布线和接线不合理造成的系统干扰、电源干扰所致.因此,在机床电气设计和安装过程中要极力避免这些问题,提高机床连续可靠性运行时间.
数控机床用夹具的特点
数控机床是利用数字信号通过编程将加工过程中的各种操作指令传给机床的伺服系统或其他执行元件,以完成不同工件或同一工件不同工序的加工内容.由于数控机床在生产错综复杂工件的能力方面,在改善劳动条件、降低劳动强度、提高加工效率、提升加工精度、保持工件一致性和互换性方面的优势有目共睹,数控机床在我国机械制造企业已被广泛应用.
滚动直线导轨互换性技术研究
1.影响互换性的因素 (1)机床的因素现在使用的导轨和滑块专用磨床基本是半闭环控制,导轨磨床磨削的导轨尺寸可以通过在线测量保证,而滑块磨床磨削的滑块只能离机检测,难以保证中心尺寸.由于机床本身的刚性,直接影响到产品各滚道的相互平行和滚道与安装基准的平行.
顺畅铣锥齿用附件支座
在用铣床铣锥齿时遇有这样的问题,铣削会犯卡,出现扎刀现象,使得铣削工作速度放慢,只能少吃刀,慢走刀,锥齿铣削工作进行困难,生产效率低.究其原因主要是分度头扳起铣锥齿所需的一个齿根角,铣锥齿用心轴的一端固定于分度头,另一端扳起的齿根角悬于空中,没有铣顶尖支撑限定,使得工件在铣刀铣削力方向的作用下(分度头)朝受力方向移动与铣刀之间产生楔角造成的.在铣削很小模数锥齿时,由于铣削力不足以动摇上件(分度头)与刀产生移动楔角,不会出现铣削不畅的犯卡现象.
摩托车箱体零件侧面孔夹具
我公司为某摩托车制造公司生产制造了一条由专用机床及加工中心组成的十余台设备的生产线,其中每台机床都设计了由气缸及液压缸组成的专用夹具.现将其中由笔者设计的加工中心侧面周边孔加工夹具基本结构介绍一下,对于各类剧边孔加工零件的装夹可能具有一定的帮助. 该零件为摩托车右箱体,材料为铝,零件周边有4个孔,采用的工艺分别为钻、扩、铰.上道丁序已加工完成2个定位销孔R10mm、R18mm及基准面,零什加工内容如图1所示.
加工曲轴油道孔的高效枪钻(下)
4.导向钻模套枪钻是靠偏于轴心线一边的内、外两个主切削刃以及副切削刃进行切削的,所以当钻头在钻削加工曲轴油道孔时,必须借助于导向钻模套引导.钻头进入曲轴油道孔后,便以已加工的孔作导向.因而能加工出直径尺寸精确和直线度较好的孔.导向钻模套必须与枪钻钻头精确配合,这样当枪钻钻头进入曲轴油道孔时,不至于使钻出的曲轴油道孔发生偏斜,或使钻出的曲轴油道孔直径超差.
高速铣加工切削参数研究
高速铣削中,切削工艺参数的选择关系到刀具寿命、零件表面质量、加工效率、设备安全等诸多因素.在数控加工程序中,必须直观的给定主轴转数n、进给速度vf、切深ap等参数.
两齿差外啮合行星齿轮传动在刀架中的应用
两齿差外啮合行星齿轮传动是近年来新兴的一种传动机构,最早由意大利COME'S公司开发.它的结构特点是主、从动齿轮安装在同一根轴上,二者的齿数差为2.在安装方式上,主动齿轮与轴同连,而从动齿轮与轴空套,工作时主、从动齿轮同时与同一个行旱齿轮在同侧进行外啮合,两者具有与行星齿轮啮合时具有相同的中心距,动力和运动通过从、动齿轮的承载销传递给执行件.为了保证有共同的传动中心距和不削弱主动齿轮强度,主动齿轮一般设计成标准齿轮或小的负变位,因高速轴受载低,从动齿轮采用较大的正变位.
冲床上拉伸不锈钢封头减少产品外观拉痕
厚度1.2mm的SUS304不锈钢板抗拉强度较高,一般在690MPa左右,比普通碳钢板高出一倍,产品在拉伸时对凹模材质硬度要求都特别高.在冲床上进行拉仲,凹模用Cr12MoV材料,经锻压精加工热处理后,硬度达61～62HRC,在拉伸直径为153mm,厚度是1.2mm的不锈钢封头时,表面进行润滑,但拉伸30多个封头后外观就出现了拉痕,而且越来越严重,这时凹模就要进行修磨,给批量生产带来困难.
齿轮类零件钻油孔后去除毛刺的最佳方法
去除金属加工过程中产生的毛刺,一般需要增加1道工序,或者人工或者机动.本文介绍对齿轮类零件钻油孔后产生毛刺的去除,不需要增加工序,在加工完卸下零件的过程中,即可把毛刺去除干净. 如图1所示,齿轮类零件钻油孔时,产生的毛刺会翻到内孔表面上.由于齿轮类零件材料为低碳钢,材质软、粘,毛刺有时很大,用普通的人工锉平或其他工具铲除的办法,不仅增加1道工序,而且劳动强度大.
提高大轮拖自制件加工效率
我厂是东方红大功率轮式拖拉机的装配、加工生产厂家,加工车间承担着拖拉机箱体、壳体及关键重要件的加工,由于我们大轮拖箱体加工线、中小壳体加工线的生产能力有限,已远远满足不了加工需求,从而严重制约着大轮拖的扩大再生产.刀具成本占制造成本的2.5%～4%,但它却直接影响占制造成本20%的机床费用和38%人工费用,进给速度和切削速度每提高10%～20%可降低制造成本10%～15%,这说明使用好的刀具虽然会增加刀具成本,但由于效率提高,可使机床费用和人工费用大大降低.因此,如何科学地应…
加大冲程曲轴曲拐在专用曲轴磨床上的磨削
自20世纪80年代中期引进德国风冷柴油机生产技术后,我公司主要生产V形八缸风冷柴油机(BF8L413L,冲程为130mm),后来公司为了满足顾客对产品的需求,又开发生产了加大冲程的V形八缸风冷柴油机(BF8L513L,冲程为140mm).为了保证BF8L413L曲轴主轴颈和连杆轴颈的加工质最,根据德国专家的建议,公司购买了德国产的主轴颈磨床(RHMSS450/1250)和曲轴磨床(KHS500/1500).由于公司的生产批最不大,加之平时设备维护得较好,因此,十几年来设备精度…
高速主轴在加工中心上的应用
编者按:沈阳机床股份有限公司中捷立式加工中心事业部通过引进消化吸收,与德国等国外公司联合设计开发,产品技术先进、性能可靠,并达到了当代国际先进水平,是国内最大的立式加工中心制造商.应本刊记者邀约,中捷立式加工中心事业部技术部副部长穆德敏撰写了高速主轴在当前中捷立式加工中心上的应用.
递推识别检测法实现往复走丝型电火花线切割机床的自适应控制
往复走丝型电火花线切割机床是我国独有的放电加工特种设备,由于其走丝系统的特殊性,其放电机理有别于其他放电加工机床.而随着技术的发展,特别是数控技术的日新月异,自适应控制技术在电加工机床领域广泛应用.但是,对于往复走丝型电火花线切割机床的控制系统而言,由于其加工放电状态稳定性很差,传统的间隙检测方法无法实现自适应控制,因此,提出采用"递推出别法"解决伺服进给自适应的难题,从而经济地提高往复走丝型电火花线切割机床的技术水平,使得操作简单化、智能化.
滚珠丝杠螺纹制造技术向高效、低耗、绿色方向发展(上)
"螺纹"是滚珠丝杠传动装置中的核心机械要素,它对实现产品的功能(动力转换功能,定位功能、速度功能、同步功能等)产生关键性作用,因此,螺纹制造技术和装备始终是滚珠丝杠副专业制造企业关注的焦点.纵观半个世纪全球滚珠丝杠制造技术的发展可以看出:在全球绿色环保浪潮的助推下,丝杠螺纹制造从采用"白钢刀挑扣"到高速硬车削,从螺纹磨削扩展到高速旋风铣削(软,硬),从切削加工向无屑精密滚轧成形制造,从低档、低速、低精度向高档、高速,高精度发展,高效、低耗、绿色已成为2l世纪螺纹制造技术发展的…
数控加工技术的现状和发展趋势
一、数控是现代机床的核心技术传统的机床延伸了人的体力,成为工作母机,而数控技术赋予机床一个大脑,使机床变得越来越"聪明".数控技术已经从被动执行运动指令发展到能够"感知"机床的温度,振动.能耗等工况并加以调整和控制,在线测量工件尺寸,刀具破损和预测刀具寿命,以及防止刀具和运动部件干涉,甚至为操作者进行语音导航或发送短消息.数控机床具备智能化功能可以保证机床自动适应加工环境的变化,从而使机床操作更加便利,精度更加稳定,效率更加提升.
神奇的火花美妙的事业(上)——纪念中国电火花加工事业六十周年
电火花加工是原苏联学者拉扎连柯夫妇20世纪40年代初发明的,1950年即传入中国,从一开始的取断丝锥、钻头,到现在广泛应用于机械制造行业中的各个领域,包括机械、汽车制造业,航空航大制造业,军品制造业,电子工业和模具上业等,走过了六十年曲折而快速的发展道路.我国的电加上技术和专业队伍,也从无到有,从小到大,迅速发展.
基于AutoLISP程序的圆环零件排料设计
我公司生产中常有圆环零件,如裙座底板、支撑圈、大直径法兰等.该类零件的特点是直径较大,环的宽度与直径相比很小.因为板宽及节省材料的原因,该类零件一般需要分瓣下料,拼焊成形,然后加工.一般工序为:1/n下料→拼焊→校平→机加工(焊缝探伤及焊后热处理根据零件要求增加).
SolidWorks自定义饭金工具库的应用
1.问题的提出 (1)如图1所示为我公司一装载机驾驶室安全门基本尺寸与形状.其中间有一凹陷部位,深度为8mm(装玻璃用). (2)用δ=2mm厚,材质为Q235-A钢板成形,未注内圆角为R2mm.从图示中可以看出,此安全门中间有一开口沉槽.在建模过程中,由于SolidWorks饭金模块中没有提供通用的钣金工具库,中间凹陷部分不能用常规方法建模完成.
CAD/CAPP最佳集成技术的探讨
1.产品技术、过程技术及其集成的概念 (1)产品技术通常被理解为设计技术,但实际上产品技术不只是具体的设计理论、方法和技巧,更重要的是具体设计前的基于市场和用户的研究,以及新技术发展的应用、经过知识加工形成的关于新产品的策划设想、概念构思和性能规划.